建筑施工中混凝土的质量控制

　　摘要：混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中发挥着重要的作用。混凝土质量的高低影响并决定了建筑物的质量和使用寿命，因此在建中施工中应确保混凝土的质量。本文结合多年实践经验，谈谈建筑施工中混凝土的质量控制问题。

　　关键词：混凝土,建筑施工,质量控制

　　随着国民经济的发展，我国的基础建设进入一个崭新的时期。混凝土作为一个重要的建筑原料，在土建工程中的作用不言而喻，关系到建筑的主体质量和使用寿命。根据笔者多年的建筑工程实践经验，现就混凝土的施工质量控制及提高混凝土施工质量的措施进行简要分析和阐述。

　　一 混凝土的原料的质量控制

　　普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。提高混凝土的质量必须要从源头抓起，因为原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥的强度波动直接会影响到混凝土的抗压强度;骨料决定着混凝土级配的变化，从而影响新拌混凝土的和易性，其中若含有害物质，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，并可能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生膨胀物质等，这些情况都会导致混凝土的质量大的波动。

　　水泥 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，制作混凝土的强度主要决定于水泥的强度。水泥在使用前，应检查生产厂家的合格证，为确保质量安全，同时还应做强度，凝结时间，安定性等常规检验，待检验合格方可使用，按照混凝土强度按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。在施工过程中，应严格按照设计图纸的要求，结合实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

　　骨粉 普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准的规定，根据生产施工设备的不同选用不同骨料。一般的骨料包括，砂，石子等。在实际应用时在保证质量的前提下选择经济适用的骨粉。在使用前应检查其含泥量和有害物质含量。河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，沙子的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。否则这些细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，它们或者以松散的颗粒出现，大大增加了需水量。石子一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

　　水 拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，应符合混凝土拌合用水标准，以经济合理为准，未明确水性质的情况下，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。不得使用污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水搅拌混凝土。不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为可能含有机物等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。不宜用海水等拌制混凝土，因为会在混凝土表面形成盐霜。

　　外加剂 外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间提高强度改善耐久性。外加剂质量的使用应符合现行国家标准，根据使用目的和混凝土的性能要求施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能配合比以及对水泥的适应性等因素进行选择。使用前，应进行试配并进行试验检验，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。

　　二 科学配制混凝土

　　混凝土的配制要讲究科学，保证质量。既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量，既要满足施工要求，又要节约能源。混凝土和易性不好，会出现振捣不实或者发生离析现象。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。首先要在实验室中试验确定在试验室所确定的配合比，在施工中，根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算成工地实际需要的配合比，保证其和易性与实际施工条件完全适合。

　　为了能够更好的改善混凝土性能，提高混凝土的强度在混凝土中可以掺不同种外加剂，很好的改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比。混凝土中掺加水泥用量4%的复合液起到减水缓凝功能，提高混凝土的和易性，能使水量减少20%左右，水灰可控制在 0.55 以下。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离弯头等因素，测定现场砂石含水率后通过试泵送确定合理的配合，并根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

　　三 控制混凝土浇筑时振捣过程

　　混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的一个重要技术环节。施工人员以震实工艺来保障混凝土质量，但是极易出现蜂窝孔洞的质量缺陷。振捣不实会使实浇筑型体的外观上的出现气孔、麻面、蜂窝、裂隙以及内部蜂窝、孔洞等内在质量问题，引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土在振捣时必须引起足够的重视，专业人员要采取适当的措施。大体积混凝土浇筑一般采用全面分层、分段分层、斜面分层方法。搅拌机应配备水表，砂石料，外加剂应事先称量准确。应对搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;应审查确认施工缝的设置位置是否合适。

　　混凝土浇筑前，对技术复杂施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，采取跳仓作业，封层浇筑，有必要时应该预埋冷凝管和测温探头，密切关注混凝土内部温度，以免裂缝产生。振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;浇筑期间的气候、气温是否合适;模具及数量是否合适;覆盖材料是否准备好。施工机械及材料储备停水停电等应急措施是否就绪;严格控制浇筑流程合理安排施工工序。针对不同的结构构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。事先安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前接槎。实践证明，只有流动性和可塑性粘聚性保水性，才不会产生离析现象。

　　四 加强混凝土的养护

　　混凝土养护主要是保温使其减少混凝土表面的热扩散，防止表面裂缝。混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形，大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝。在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后覆盖并适时浇水，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间加以补救。

　　五 总结

　　在混凝土工程的施工中，混凝土构件还存在各种缺陷，必须及时修理，包括配件搅拌运输浇筑振捣等程序。人的质量意识也很重要，要避免产生失误，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。因此，必须以综合质量为标准，妥善处理施工的全过程。科学的面对大体积混凝土的各项薄弱环节 ，采取行之有效的预控措施和监控手段 ，有效预防并消除大体积混凝土裂缝问题给工程带来的弊端，提高建筑物的质量和使用寿命。

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