建筑通风与空调系统工程施工技术与质量控制

　　摘要：建筑通风与空调系统工程是建筑工程中一个重要的分部工程。通风与空调系统安装应严格按规范要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行施工并且在施工中严格控制施工质量。

　　关键词：建筑通风与空调系统工程,施工技术,质量控制

　　1. 作好各项施工准备工作，严格把控以下五点:图纸会审、技术交底、严格按图施工、材料进场检验、组织能力适当的施工人员

　　1.1 施工前项目经理、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对施工图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要及时发现图纸的错误、遗漏、不合理问题，及时向设计单位反映并尽早解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

　　1.2 施工前应做好细致的施工方案并且进行技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;为方便理解防止分歧，关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

　　1.3 根据施工合同，必须严格按设计图纸施工，不能随意更改施工图纸设计，比如不能随意将射流风口改为球形喷口因其会影响使用效果;如有问题应及时与设计人员沟通并办理变更手续。

　　1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有良好的管理水平，具备相应的施工技能和同类施工经验，并且能做到操作人员持证上岗。另外还应当选择高素质的施工管理人员。

　　1.5 设备材料的采购必须严格依据设计图纸的规定，由预算员提出材料采购计划，由材料员统一购买。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，任何材料及设备必须经有资质的检测机构检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。

　　2. 切实作好工序交接工作

　　施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查工三项检测。应认真履行自身的工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，检查自我质量保证组织是否建立，并严格监督、检查其执行情况。

　　3. 加强人、料、机、法、环控制

　　3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换，并需要建立奖惩制度，提高人员积极性。

　　3.2 对机具进行能力检测，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制，保证机具正常安全的工作。

　　3.3 检查材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

　　3.4控制关键技术的使用方法、工艺使用，工序的正确。

　　3.5 对施工环境、储存环境、作业环境实施严格控制，保证在适合的环境下施工。

　　4. 控制主要分项工程、关键点质量

　　4.1 管道预留洞口或预埋套管的施工

　　4.1.1 地下室管道穿过防水外墙，应随结构构件预埋刚性或柔性防水套管。

　　4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管两端一定要用胶布等密封好，防止堵塞。

　　4.1.3 排烟阀(口)及手控装置的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷等影响通风的缺陷。

　　4.1.4 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。

　　4.2 风管制作及安装

　　4.2.1 边长大于500 mm或风管直角弯头时应在弯头处增加导流片，以保证气流能够顺利通过，降低风阻。

　　4.2.2 应当事先按设计图纸放好安装线，支、吊架的标高必须正确。并且还应当注意一下几点：支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污;支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处;吊架不得直接吊在法兰上。

　　4.2.5 风管与部件和设备的连接应该首先采用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装根据现场情况，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装由下至上进行。

　　4.2.6 防火阀的安装方向以及安装位置应正确。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，最好设独立支、吊架。

　　4.2.7风管穿过防火墙体或楼板时，必须设预埋管或防护套管，预埋管或防护套管钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

　　4.3 风机盘管等设备的安装

　　4.3.1 风机盘管进场前应进行进场验收，并且需要做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格产品。卧式机组应由支吊架固定，并且应该便于拆卸以及维护;排水管坡度必须符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接最好采用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接必须牢靠并且不应有强扭或瘪管。设备出厂使用前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排入积水盘而产生“冒烟”现象。

　　4.3.2 空调机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，用来防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不能漏水。

　　4.3.3 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等指标在允许偏差之内。否则会出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

　　4.5 管道的冲洗试验

　　空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，并且规范要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组入口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则对设备的正常运行将造成一定的影响。

　　4.6 风管检测

　　风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处不开裂。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。

　　4.7 通风空调系统调试

　　4.7.1 风管系统的风量平衡调试

　　系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。

　　4.7.2 新风系统的测试

　　新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统基本相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种不利情况。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果;如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

　　4.7.3 空调水系统的调试

　　冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

　　冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。

　　4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要基础资料和原始记录。内业资料是控制工程质量的依据，任何人不得无据涂改或撤换，也不应该事后补齐，应该及时记录。

　　【参考文献】

　　[1]《建筑通风与空调系统施工技术与质量控制》李金川，机械工业出版社

　　[2]《通风与空调工程施工质量问答》杨南方，梁亮，王冠军，中国建筑工业出版社

　　[3]《通风与空调工程》《质量验收与施工对照使用手册》编委会，水利水电出版社

《建筑通风与空调系统工程施工技术与质量控制》

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