衰竭地层油气井修井液体系概述

　　摘要: 随着油田二次开发，衰竭油气藏的修井问题将会频繁，针对不同地质特点遇到的复杂问题，即使是最新技术难免会有局限性一面，务必要具体问题具体分析，制定相应对策。如衰竭地层经常遇到多压力层系，修井过程中该层总会经受过平衡压力，因此滤液的深侵入，恶性循环漏失现象会非常普遍，对储层造成很大损害，因此修井液在保证作业顺利进行同时应具有较好保护储层功能。

　　关键词:衰竭地层,多压力层系,修井液,保护储层

　　1衰竭油气藏修井难点

　　衰竭油气藏，因其开采多年，储层物性和温度压力发生很大变化，由于压力系数紊乱和孔喉参数变化，对流体的密度设计和保护储层的方案实施比较困难。衰竭地层的修井液在保证施工作业安全顺利的同时又要能防止修井液向地层漏失而保护储层。修井液在压力系数低存，在有多压力层系的油气井修井作业中，如果设计的流体不当将会出现高压层压不住，低压层严重漏失的”上喷下泄”情况，会严重损害储层。

　　2国内外修井液体系状况

　　在修井前，应了解储层的敏感性特征，使修井液与储层有良好的配伍性。如果修井液与储层流体和矿物不配伍以及滤失量过大就会导致储层渗流能力下降，从而在不同程度上阻碍油气井产能的恢复。为满足衰竭地层修井需要，从不同的思路出发，目前以下几种主要修井液使用比较普遍。

　　2.1泡沫修井液体系

　　泡沫压井液和修井液体系是通过在液体中加人表面活性剂，充人惰性气体形成泡沫体系，通过调节加气量来控制体系的密度。该体系在低压油气井修井作业中使用，可以大幅度降低修井液的漏失，同时又可建立循环，对地层的正压差较小，同时又是无固相体系，可以很大程度上控制修井液造成的地层损害，是一种低压油气井修井的良好体系。

　　2.2固相暂堵型修井液体系

　　国外在20世纪80年代就提出了屏蔽暂堵的概念，并多年进行了大量的暂堵试验研究工作。我国的暂堵技术发展则是始于20世纪80年代，许多方法沿用了堵水技术20世纪七八十年代开始出现了化学堵水技术，以及屏蔽钻井技术的提出和发展，带动了暂堵型修井液和暂堵剂的发展。为了防止修井液的大量漏失，在修井液中加人与储层孔喉配伍的刚性暂堵材料就形成了固相暂堵型修井液体系。该体系的优点是一旦暂堵层形成后，就会在很大程度上防止修井液在低压地层的漏失，而且暂堵层能承受较高的正压差，这种体系的施工工艺简单，成本较低。但是它也有缺点:

　　(1)增加作业程序，延长作业时间，同时会造成修井成本的增加。修井结束后要进行专门酸洗作业才能恢复生产。由于该体系是在孔眼内或井壁上形成暂堵层来防止修井液的漏失并建立循环，修井结束后，由于油井的地层能量本来就很低，如果依赖自然反排来恢复生产，就很难完全清除暂堵层，势必造成修井后产能的大幅度下降。

　　(2)修井液中的固相会进人产层。由于修井液中加人的刚性暂堵材料是按一定级配组合的，因此，修井液中就存在大小不等的颗粒。较小的颗粒会在正压差的作用下进人孔渗较好的产层内部，形成产层内的堵塞，酸洗作业不一定能很好清除此类堵塞，会影响到修井后的产能。

　　(3)修井液的聚合物会损害产层。为了悬浮加人修井液中的刚性暂堵材料，就必须在修井液中加人增粘的聚合物材料。这种聚合物材料在正压差的作用下会随修井液的滤液进人产层。一方面由于高粘液体进人产层，难以反排;另一方面聚合物会吸附在岩石颗粒表面，缩小流道的面积，这会降低油相的渗透率。

　　2.3胶液修井液体系

　　在低压油气井的修井作业中，为了减少修井液的漏失，实现循环洗井的目的，往往通过提高修井液的粘度来减少修井液的漏失，这就形成了胶液修井液体系。此类体系不能完全防止漏失，只是由于液体粘度的增加，减缓了修井液的漏失速度，因此它的缺陷是十分明显的。首先由于漏失仍然存在，所以不能防止液相进人产层造成的损害，其次由于聚合物的使用，也会造成聚合物的吸附损害。需要指出的是，由于液相粘度的增加，液相造成的毛细管作用的损害将更为严重。

　　2.4烃基修井液体系

　　20世纪60一70年代，国内使用了烃基修井液，包括商品油或稠化油。石灰一沥青溶液和水相含量达到70%的反向乳化液等，这类修井液具有保持油层近井地带孔隙的天然含水饱和度的特性，避免了产层中粘土矿物的水化膨胀。毛管现象造成的水锁效应及设备腐蚀等

　　负面影响，具有伤害小的特点。但烃基压井液容易引起火灾，不利于环境保护，使用成本较高，而且在有水气井中使用时易引起油水乳化等现象。

　　2.5凝胶型修并液

　　为了保护储层，一些油田用低损害凝胶修井液体系进行修井作业，其作用机理为:具有网状结构的高分子部分水解甲基聚丙稀酸胺，在交联作用下，再次交联形成具有立体结构的凝胶，低浓度下也具有较好的造壁性能，人井后附在地层表面，从而减少地层漏失。低压井在作业过程中修井液的漏失是造成地层污染的直接原因。凝胶型修井液体系能大大减少地层漏失，并且修井液对地层损害小。控制修井液与地层接触和减少修井液漏失的工艺技术是防止地层污染最有效的手段和方法。

　　2.6清洁盐水修井液

　　清洁盐水主要用作完井液。修井液以及封隔液，这类流体不需通过悬浮固相来控制静液柱压力。密度通过加人不同类型和数量的可溶性无机盐进行调节，选用的无机盐优点还表现在能有效抑制粘土膨胀和微粘运移，与储层有很好的配伍性。典型代表是甲酸盐钻井完井液体系，甲酸盐体系作为一种新型的具有进攻性的钻井液和完井液体系，正在得到全世界石油工业界的认可和重视。其缺点是对衰竭气藏由于没有固相，漏失会比较严重;另外，对低孔低渗气藏，水锁损害程度依然存在，务必要筛选出优质的助排剂。

　　3结论及建议

　　修井是一项为恢复油气井正常生产所进行的解除故障，完善井眼条件的工作，它是提高单井产量和采收率，延长生产周期的一项重要措施，也是挖掘老井潜力，发现新层位，扩大勘探成果的重要手段。

　　(l)若使用暂堵型修井液，应弄清衰竭油气藏多年开发后储层孔喉尺寸参数，从而更好设计暂堵粒子粒径;

　　(2)对低渗透油气藏用无固相清洁盐水作为修井液时，应加人抑制性较好的粘土稳定剂及降低水锁的助排剂;

　　(3)加强修井工艺的研究，若条件允许可使用不压井修井作业。

　　参考文献:

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　　[2]贾虎，杨宪民.固化水工作液在压井修并过程中的成功应用[J].钻井液与完井液，2007(增刊):115一117.

　　[3]毛致新，孟祥和，刘泽凯.低渗油田油层保护及增产措施[J].低渗透油气田，1998，5(3):18一20.

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