地下室防水施工的实例分析

　　摘要：防水工程是多年来困扰设计、施工、用户的建筑工程质量通病，而地下防水成功与否，不仅是建筑物使用功能的基本要求，而且在一定程度上影响建筑物的结构安全和使用寿命，本文结合实例简述了地下室防水的施工方法。

　　关键词：地下室防水,施工,浇筑工艺

　　1 工程概况

　　该工程地下室面积16100.2m2，由三幢塔楼组成，地上建筑2O层，地下建筑2层。基底标高-12.40m，场地内地下水埋深约2.5m。该工程为框架一剪力墙结构，人工挖孔桩基础，底板采用梁板式结构，防水等级为Ⅱ级，防水设计为刚柔结合的防水体系：底板、外墙壁板、顶板采用混凝土结构自防水，混凝土抗渗等级为S12;底板防水层由于难以进行迎水面设防，主要采用背水面附加防水层，在结构底先做25厚防水砂浆，在底板结构面喷涂5mm厚氯丁胶乳水泥砂浆及批抹2mm厚弹性水泥;壁板及顶板采用迎水面附加防水层，用2mm厚SBS单组分橡胶防水涂膜与1.5mm厚氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材的整体防水处理。

　　2 刚性防水施工

　　2.1 底板底防水砂浆施工

　　待垫层稍干燥后，在垫层面批抹25mm厚l：2防水抗裂水泥砂浆层。选用标号32.5的水泥;砂选用中砂，防水抗裂材料选用掺量为水泥用量4%的LB一23防水粉及lkg/m3的LB—l9泰尼纤维。将水泥、砂、防水抗裂材料按配合比投入搅拌机，搅拌2～3m后，再加适量水进行搅拌2min。砂浆随拌随用，批拌砂浆时用木抹子压实批抹，使防水砂浆与基层粘贴牢固。批抹后要求防水砂浆表面无裂纹、起砂等质量缺陷。

　　2.2 防水混凝土施工

　　2.2.1 配合比确定

　　底板和地下室外墙、顶板均采用C40、S12混凝土，后浇带(底板、外墙)在地下室结构封顶后1个月用C45、S12的微膨胀混凝土浇筑。混凝土采用42.5MPa的水泥，用水量：每立方不大于185kg石子采用0.5～3.15最佳级配碎石，针片状颗粒不大于10%，砂采用细度模数为2.5～2.8，属于Ⅱ区级配中砂，掺入水泥重量20%的粉煤灰(Ⅱ级)，掺加3.5%的JZB-5多功能高效防水剂;采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度现场实测值控制在(14±2)cm。

　　2.2.2 控制温度和收缩裂缝的措施

　　(1)事前计算好混凝土的水化热，商品混凝土公司要在满足各项性能指标的基础上控制好水泥的用量，减小水化热。

　　(2)外加剂JZB-5型的掺量必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围之内，JZB-5型产品的掺量、水泥、混合材料、水偏差小于2%，砂石计量偏差小于3%，同时根据砂、石的含水率、动态调整配比，保证混凝土的各种性能和质量。JZB-5型产品与水必须同时加入，绝对不能将JZB-5型产品直接加入干料中。

　　(3)加强混凝土浇筑后温度监控及混凝土的养护;混凝土养护对抗渗性能影响很大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和湿度，则抗渗性能大幅度降低，因此在施工过程中，要保持终凝混凝土表面的潮湿状态，在每块底板浇筑完毕，混凝土终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜搭接缝≮100mm，薄膜面覆盖两层湿麻袋保温养护，养护14d。

　　2.2.3 浇筑工艺

　　底板混凝土采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法。混凝土浇筑分段分层进行，分层厚度小于500mm，浇筑速度要连续均匀，浇筑混凝土时使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，过振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣时间约为10～2Os，以开始泛浆及不冒大气气泡为宜，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。混凝土浇筑完毕，接近初凝时，采用抹子搓压多遍，每遍间隔半小时左右，以避免龟裂。

　　墙体混凝土严格控制分层浇筑厚度在0.5m，竖向除后浇带分断外不另设施工缝。

　　后浇带浇筑前应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面松动的砂石、软弱的混凝土层及浮浆，凿毛，用水冲洗并充分湿润不少于24h。后浇带在底板、墙位置处的混凝土要分层振捣，每层浇筑厚度不大于0.5m，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　2.3 刚性防水细部构造

　　地下室外墙的模板螺栓兼作顶模筋，螺栓中间焊接60mmx60mmx4mm止水钢板。各种穿墙管、预埋件、预留孔等位置要求准确;所有穿墙管采用套管式防水法，预埋套管加设止水环。底板、外墙后浇带两侧各加1条300mm宽止水钢板。地下室外墙水平施工缝设在楼面(底板)上300mm处，并在墙截面中间设置通长的300mm宽的止水钢板。

　　3 防水层施工

　　3.1底板防水层施工

　　3.1.1施工程序

　　基层检查清扫、修理→表面素浆打底→喷涂聚合物→批抹弹性水泥→验收→浇筑C20钢筋混凝土保护层。

　　3.1.2 施工要点

　　(1)喷涂LB一7氯丁胶乳水泥砂浆

　　①清理钢筋混凝土底板面，要求清理干净浮尘、杂物、油污，对表面较大的凹凸部位要先进行处理。

　　⑦基面清理干净后，先喷lmm厚聚合物素浆打底。配合比为水泥：配合料=1：0.5。

　　③ 按聚合物砂浆配合比，水泥：砂：配合料=1：1.5：0.5(重量LL)配合料，用机械搅拌均匀后开始喷涂。要求聚合物厚度达到设计要求，与基层粘接牢固，表面无裂纹、起砂等质量缺陷。

　　(2)批抹LB一14弹性水泥

　　①清理基面的杂物、浮浆、并对阴角等部位先处理。

　　②将物料按水：液料：粘料=3：1：2.75(重量比)配好料，并搅拌均匀后，用灰刷浆底料涂在基面上，要求涂层均匀，不露底。

　　③ 将物料按，涂料：粉料=1：2.75(重量比)配合料，充分搅拌后，可开始批抹。根据设计厚度分2层批抹上去。要求完成后达到设计厚度要求，粘结牢固。

　　3.2 地下室壁板、顶板防水层施工

　　3.2.1 施工程序

　　基层检查清扫、修理一涂刷基层处理剂一节点处理一涂刷防水涂料一铺贴粘结防水卷材一验收一保护层。

　　3.2.2 施工要点

　　(1)清理基面浮出杂物，处理凹凸部位，要求基面平整、干净、干燥。

　　(2)选用LB一20SBS单组分橡胶防水涂料主料加稀释剂做基层处理，要求涂刷均匀，不露底。

　　(3)待基层处理层干透后，对地漏、管口、阴阳角位等节点先进行做涂料局部增强处理。

　　(4)待局部增强层干透后，方能涂刷LB一20SBS主料层。主料层应分2-3层涂刷，每次涂刷方向相互垂直，要求LB-20SBS涂抹层，厚度均匀，达到设计厚度，无起泡、脱落，无穿透等质量缺陷。

　　(5)在涂最后一层涂料后0.5～lh内，待溶剂挥发完，感觉涂料在手指触摸时粘成胶粘状(但不粘起)即可进行LB-3氯化聚乙烯一橡胶共混卷材铺贴。要求卷材铺贴方法和搭接、收口符合规程规定，粘结牢固、紧密，接缝封严无损伤、空鼓、皱折等缺陷。

　　3.2.3 卷材搭接要求

　　两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用LB-20SBS密封材料封严，宽度不小于10mm。

　　3.2.4 关键部位的防水层施工方法

　　(1)后浇带底板防水以背水面附加防水层。其防水层可在后浇带浇筑后半年左右才进行，相对底板后浇带对防水层的施工影响不大(见图1)。

　　图1底板后浇带防水作法

　　为满足回填的要求，外墙后浇带处设置砖墙支护，砖墙支护内留出防水层的搭接长度，待后浇带混凝土浇筑保养后，进行比其它部位加厚一倍的柔性防水层施工(见图2)。

　　图2外墙后浇带防水作法

　　(2)多排穿外墙管根处防水处理

　　地下室外墙管根密集处防水作法：卷材铺到距预埋套管根部的地方，保证该部位周边的卷材与基面贴紧无空鼓、翘边。当穿管安装后，在管根之间的管根周围向外延伸150mm的范围内及管根到伸出管根250mm长度的管壁上另外加满涂2mm厚LB-20SBS单组分橡胶防水涂膜。

　　(3)迎水面防水层与背水面防水层交接部位

　　在底板与壁板交接处，外壁迎水面防水层在底板外侧收口，底板背水面防水层向外壁内墙面向上延伸不少于1500mm (见图3)。

　　图3 迎水面与背水面防水层交接部位防水作法

　　3.3 保护层施工

　　防水层验收合格后，在底板浇筑60厚钢筋细石混凝土保护层，顶板浇筑6O厚细石混凝土保护层，施工过程中做好成品保护工作，防止破坏防水层。外墙防水层外水泥砂浆施工方法采用随批随砌筑砖保护墙的方法，水泥砂浆从下至上批抹，每段高度约500mm高，批抹完～ 段水泥砂浆后，在水泥砂浆外即砌筑厚度120mm厚挡土保护墙，然后向上批抹上一段水泥砂浆及砌筑砖保护墙。每完成一层后，即进行保护墙外的回填砂工作。立面搭接虚铺部分用油毡做好保护，上面用石灰砂浆砌2皮保护砖墙。

　　4 结束语

　　该工程采用刚柔结合防水技术取得了预期的效果。防水工程及地下室周边基坑回填施工完成至今已5个余月，期间经过多次特大暴雨冲洗和浸泡，地下室无一处渗漏，底板始终保持干爽。

《地下室防水施工的实例分析》

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