浅谈地下室大体积混凝土施工技术

　　摘要：近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。本文对地下室大体积混凝土的施工工艺及质量控制进行探讨。

　　关键词：地下室,大体积混凝土,施工技术

　　前言

　　大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于lm以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是：整体性要求比较高，要求连续浇筑;结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。

　　一、工程概况

　　某工程地下2层，地上16层，占地面积2900m2，总建筑面积27500m2。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础，长度为60m，宽度为45m，底板厚度为1m，有梁处厚度达到2m。加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，工期紧，仅底板就需要钢筋1200t，混凝土3550m3。

　　二、施工方案

　　1混凝土配合比确定

　　混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1：

　　混凝土坍落度为140～160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38～45%，最小水泥用量宜≥300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量<1%，无泥团，密度>2.55t/m3，超径(原筛孔检查)<5%。细骨料采用河砂，通过0.315mm筛孔的砂>15%，含泥量<3%，无泥团，密度>2.50 t/m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8～8.0%，烧失量3.9 4.2%，SO2≤1.3%，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。

　　三、其他方面

　　1 混凝土运输及输送

　　考察搅拌站实力：包括其每小时混凝土的输出量、汽车数等是否满足本工程要求，然后与其签订合理的供货合同，以保证混凝土的供应的连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站，按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较，完全能够保证底板混凝土连续浇筑。

　　2 由于底板混凝土为抗渗混凝土，选用外加剂为UEA膨胀剂。

　　3 考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑，用 钢筋人工振捣，保证300mm高吊模处混凝士振捣密实。外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施浇筑。

　　4 对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底扳浇筑后2h浇筑，该范围内混凝土用 钢筋人工振捣。

　　5 为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵站需架设在钢管搭设的架子上，架子支腿处满铺跳板。

　　6 作好施工前准备工作，办好隐蔽、预检，准备好施工用具及检测工具，作好夜间照明等工作。

　　四、混凝土浇筑工艺及质量控制措施

　　1 工艺流程

　　作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 找平→混凝土养护。

　　2 混凝土的浇筑

　　(1)底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行，浇筑顺序图见附图。

　　施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm)，外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝(见图1)，底板梁吊模高出底板面350—750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用 钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。

　　2 膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用 2O@600，厚度大于900以上在竖向筋中部增加 22腰筋一道。

　　3 混凝土的振捣

　　施工采用机械振捣，由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔(可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。

　　4 底板后浇带

　　采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用 20@600，底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加 22腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护，膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步，内外高差不超过400mm。

　　5 混凝土的找平

　　底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处，人工清走，然后进行第一次找平，平整度要求在规范要求以内，混凝土初凝后终凝前，第二次找平，目的是消除混凝土表面微小的收缩缝。

　　6 混凝土的养护

　　养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防混凝土早期和中期裂缝。

　　7 大体积混凝土热工计算

　　大体积混凝土养护是个突出的问题，养护不当，容易产生裂缝或温差裂缝，养护的目的是缩小混凝土内外温差，其途径有两条：①对已浇捣的混凝土进行封闭保温;②降低混凝土内部温度。本工程采用了封闭保温养护措施，其热工计算如下。

　　(1)混凝土拌合温度计算：

　　(2)混凝土出罐温度计算：Ti取10℃。

　　(3)混凝土浇筑温度计算：Tj取10℃。

　　(4)计算混凝土的绝热温升：取 =3。

　　取最大值64℃。

　　(5)混凝土内部温度计算板厚取2.0m处3d时

　　(6)混凝土表面温度计算：

　　(7)保温(隔热)材料厚度计算：

　　53.5-8.1=45.4 ﹥25 (采用草袋保温)

　　=0.013 2=0.026m=26mm

　　测温孔布置：垂直测点布置深度从混凝土表面计算为:0.1m,1.0m,1.7m 。

　　平均测点间距：4m。

　　8 测温点的布置

　　承台混凝土浇筑量体积较大且地下室混凝土浇筑为冬期施工，按规范及养护要求必须进行测温。整个底板测温导线的布置共四十八处，混凝土初凝后72h内每2h测温一次，以后每4h一次，并做好测温测量记录，测温工作持续到混凝土与环境温度差小于15℃时结束。测温采用uJ36型电子测温仪。为了严格控制混凝土质量，满足设计对工程特殊部位的要求，防止混凝土温度裂缝的产生，对测温记录数据进行分析，针对分析结果及时采取相应措施：在底板范围内，下铺一层塑料薄膜，上部覆盖二层毛毡被，若混凝土内外温差接近25℃时，继续在混凝土上加盖草帘被，直到温差小于25℃为止。

　　五、注意事项

　　1 泌水处理

　　大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

　　2 表面防裂施工技术要点

　　(1)大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层;

　　(2)除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

《浅谈地下室大体积混凝土施工技术》

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