空调安装工程施工要点分析

来源：职称驿站所属分类：工业设计论文
发布时间：2012-12-28浏览：26次

　　摘要：本文对空调安装工程施工要点进行了分析，并结合实际工作经验，提出了自己的见解。

　　关键词：空调安装,风管,通风机,新风系统

　　一、前言

　　在空调安装工程中，由于施工不够规范，经常都会出现一些问题，导致很多的故障和隐患，因此，工程施工人员要不断地总结经验，探索和创新空调安装施工技术，加强专业技能，确保施工质量。

　　二、安装前的注意事项

　　1、图纸会审。认真熟悉图纸，了解图纸的设计意图、相应技术要求及工艺流程，检查图纸与说明之间以及其与土建及其它专业之间有无矛盾。并应重点审查管道系统图与平面图中标注是否相符，预留空洞的尺寸、相对位置、离墙距离和标高与土建专业图纸是否相符，与其它专业管道、构件是否碰撞或矛盾等，对发现的问题形成图纸会审纪要。

　　2、严格材料设备管理。设备与材料的采购必须严格按照图纸设计规格、型号统一购买，并应做到货比三家、质优价廉，严禁采购不合格材料，任何材料和设备必须经过检验或试验合格后方可使用，对投入使用的机具设备在使用前应由专门的管理人员对其进行检修及维护保养，确保其状态良好。

　　三、安装过程中的施工要点

　　1、管道预留预埋施工。地下室管道穿越防水外墙时应根据结构形式设刚性或柔性防水套管，穿越墙、楼面、屋面时应先预留洞，待结构施工完毕后进行套管埋设，穿墙预留套管时两端应用胶布密封好，穿越人防楼板、墙体的管道及测压管应随结构预埋密闭套管，排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋套管不得存在死弯及瘪陷，风管预留空洞比风管实际截面每边尺寸大1OOmm。

　　2、风管制作及安装。风管加工应采用直角线划线方法，展开方法采用平行线法，下料后在进行轧口前必须将板材倒角，成型风管外观应折角平直、圆弧均匀、两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，与法兰连接应牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰，法兰焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性，矩形风管边长大于630mm时应有加固措施，加固筋应排列整齐、均匀对称，风管直角弯头或边长大于500mm时应在弯头处增加导流片，以保证气流顺利通过，降低风阻，风管与部件或设备连接若采用软管连接时材质应为不燃或阻燃材料，防火阀安装方向及位置应准确，当其直径或长边尺寸大于等于630mm时应设置独立吊、支架，风管穿过防火墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，并保证钢板厚度不小于1.6mm，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，吊、支、托架的形式、规格、位置以及间距应符合设计要求和旋工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处，风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，连接螺栓应紧固，外露长度一致，同一管段的法兰螺母应在法兰同侧，法兰垫料厚度应控制在3-5mm范围内，并不得挤入管内。

　　3、空气处理设备安装。

　　⑴、空气处理室。其各段的组装应平整牢固、连接紧密，喷淋段不得渗水，空气喷淋段检视门不得漏水，凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢，热交换器散热面应清洁、完整、无碰坏和堵塞，表面式热交换器与围护结构的缝隙及表面式热交换器之间的缝隙应用耐热材料堵严。

　　⑵、通风机。确保其基础等各部分尺寸符合设计要求，若为预埋螺栓紧固时预埋螺丝位置应正确并符合风机螺栓孔间尺寸，螺栓直径应和螺栓孔相适应;若为预留孔在灌浆前应清理孔内杂物，在紧固螺栓时应采取防松措施，安装时应保证风机机轴水平，与电机采用联轴器连接应保证两轴位于同一直线，若以皮带传动则两轴中心线应平行。

　　⑶、风机盘管安装。安装前应做单机试运转及水压试验，安装时卧式机组应由支架固定，并应便于拆卸和维修，其排水管坡度应符合设计要求，并应保证冷凝水能够顺畅的流到指定位置，盘管与管道连接应采用弹性或软性管连接，并保证连接牢靠，不存在强扭或瘪管现象，安装前应将前翘片的残油清理干净，以免造成冷凝水排放不顺畅而进入积水盘导致“冒烟”现象发生。

　　⑷、冷却塔。若两台冷却塔并联则在集水盘中间设一根均压管，其管径与进水管相同，中间设阀门，水泵的供回水之间也应设连通管，中间设止回阀，以防止出现两塔运行时发生一塔溢水另一塔不停补水现象。

　　4、防腐与绝热。防腐油漆的稠度应适中，在涂刷第二道防腐底漆时必须待第一道彻底干燥后进行，以免产生漆层脱落，保温材料应按性质选用相应的胶结剂，以保证其与风管或管道表面牢固粘结，保温材料拼接缝隙应保证纵横缝隙错开，遇到较大缝隙则可采用胶粘剂灌封或用胶粘纸密封，硬质绝热制品的绝热层应采用镀锌铁丝双股捆扎，半硬质及软质绝热制品的绝热层应根据管径大小采用包装钢带或镀锌铁丝等进行捆扎，捆扎过程中不得采用螺旋式缠绕，金属保护层的环向接缝应与管道轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线平行，其搭接尺寸不得小于2Omm，膨胀缝处不得小于50mm。

　　5、管道试验及检测。

　　⑴、冲洗试验。冲洗应为封闭式循环清洗，期间每隔1-2h排水一次，以最大的流量进行，最终要求冲洗出水口与进水口水质及透明度一致，冲洗前应将管道内流量孔板、过滤网拆除，充水过程中应将各系统顶部排气阀开启以便于排气，冲洗水不能采用试压水，冲洗应分系统、分阶段进行，冲洗完成后应将顶部放气阀开启以防止内部存水冻裂换热器等。

　　⑵、联合试运转。空调系统带冷热源正常联合试运转不少于8h，期间应考虑装修材料是否干燥等环境条件，运转过程中若室温达不到要求则应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求以及制冷量是否达到要求等。

　　⑶、风管检测。风管安装完成后应按系统类别进行严密性检测，检验强度为工作压力的1.5倍，风管的允许漏风量应符合规范要求，低压系统风管的检验应采用漏光法检测，中压系统在采用漏光法检验合格后再采用专用漏风测试仪进行漏风量抽检，高压系统风管则均需做漏风量检测。

　　6、系统调试

　　⑴、风量平衡。对各部位风量均应采用调节阀调整到设计要求数值，调试可从系统末端开始逐步调整到风机，当整个系统调整完成后应保证风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和、总送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2h。

　　⑵、新风系统测试。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机组成，其测试方法同送风系统，最终保证新风量符合设计要求，以免由于新风量过多增加制冷压缩机热负荷，影响室内空调效果，或新风量太少不能满足卫生标准等。

　　四、结语

　　空调安装是一项非常细致的工程，任何一个环节的疏漏都可能会影响到空调的正常使用，施工前一定要了解设计意图，抓住工程的施工要点，不断地完善和提高空调安装施工技术，以更加精湛的工艺进行施工。

　　参考文献：

　　[1] 李兰珍、易翔，建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点[J]，江西煤炭科技，2007年第4期。

　　[2] 杨卫东，建筑水暖与通风空调工程监理[M]，北京，中国建筑工业出版社，2003。

《空调安装工程施工要点分析》

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