房建结构砼墙体表面气泡病害成因探讨

　　摘要：在房建的结构中，假如砼墙体表面出现气泡，使混凝土的表面形成大麻点的气泡孔,不仅对其外观产生影响，还会对墙体结构耐久性带来的潜在隐患。本文分析了砼墙体表面气泡的诱发成因，总结出气泡产生的原因，并从几个方面提出了解决墙体气泡的方法，具有一定的实践指导意义。

　　关键词：房建结构,砼墙体,气泡病害,成因,措施

　　在建筑工程中，房建结构砼墙体表面气泡的问题越发突出，这一问题已经危害到了房屋的质量和使用的性能，影响到了人们生活质量。其产生的原因有很多，比如砼施工配合比试配不当、搅拌没有到位等。所以，对这一问题的治理有较大的难度，要始终贯彻综合治理的原则，针对涉及到的各种因素要通盘进行考虑，以消除质量问题，满足用户的要求。

　　一、混凝土建筑墙体的表面出现气泡的原因

　　(一)原材料的使用不当

　　施工的过程中，假如使用的材料本身级配是不合理的，粗骨料偏多而细骨料较少，在碎石材料中的针片状颗料含量过多，此时细粒料不能填充粗集料之间的空隙，就会导致集料不密实，形成出现气泡的自由空隙。

　　水泥的用量和水灰比例的大小，也是出现气泡的一个重要原因。在试验室进行试配混凝土时，要考虑水泥的用量，如果在可以满足混凝土强度前提下，在一定的限度内如果增加水泥量而减少水用量，会减少相对的气泡。但是如果不去减少水的用量，气泡的数量是否还会减少则不确定，同时增加了混凝土粘度，也影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出，水量如果较多也使自由水较多容易形成气泡。

　　掺合料也会影响到气泡的数量。当混凝土中水泥含量能保证混凝土强度的时候，使用掺合料可代替部分水泥，改善混凝土和易性，活性料还能对强度提高，适量的掺合料可以改善混凝土和易性，其形成的胶合料可以填塞掉骨料间空隙，以减少气泡产生。但是，加了过量的掺合料会增加混凝土粘度，影响气泡排出，所以如果在混凝土中掺合料较多也是会产生气泡的。

　　(二)搅拌的时间不合理

　　混凝土的搅拌时间太短会导致搅拌不够均匀，气泡所产生的密集程度也就不同。但是如果搅拌的时间过长，又会使混凝土中带进去和空气气泡变得更多。

　　(三)温度变化带来的影响

　　混凝土会受到水泥水化热的作用、大气和温度、电气焊接等影响出现冷热变化，就会发生膨胀和收缩，继而产生表面的气泡。温度表面的气泡和其它表面气泡的区别特征是会随着温度的变化而发生扩张或者合拢。多发在大体积的混凝土表面或者温差变化比较大的地区混凝土的结构中。

　　(四)施工的方法不正确

　　在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm”，但实际工作过程时，经常出现浇注的厚度都是偏高的，因为气泡的行程过长，就算振捣时间达到了要求，也不能将气泡完全的排出，会造成混凝土结构的表面气泡。如果混凝土振捣的不充分，混凝土里的气泡也就没有了时间能排出。但是如果过振，会让小气泡出现破裂形成了大气泡。因为设计断面的尺寸较小，截面的变化处不易振捣，气泡也就不易逸出。墙体内的大型预留洞口底模没有设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊，或者钢制模板封闭的太严，表面排气会很困难。使用的脱模剂不合理也会产生气泡，混凝土结构表面的气泡如果接触到了粘稠的脱模剂，很难随着振捣上升排出，就会直接结构表面有气泡。

　　二、混凝土建筑墙体表面气泡的防治方法

　　(一)配合比方面的预防

　　要尽量的减小水灰比及控制外加剂中引气剂的含量，使得混凝土中含气量控制在4%以内。而水灰比例越小，产生的气泡也会越少。要在允许的条件下，尽可能的选择大粒径级配连续的骨料来配制混凝土，这是因为增大骨料粒径，可以减少用水量从而使混凝土的收缩随之减少。选择大粒径的骨料来配制同样强度的混凝土，水灰比一样的条件下，其水泥用量可以减少40kg—50kg。石子的规格可以按照施工条件，尽可能选择粒径比较大、级配良好的，从而减少水和水泥的用量，使得混凝土的收缩性减小，同时也使水泥水化热减少，降低混凝土的升温。

　　(二)混凝土搅拌的预防

　　要严格控制好加水量。通过计量，让用水量要尽量的达到配合比的要求。还要严格控制好搅拌的时间，混凝土如果不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。商品混凝土也要保证其均匀性，有些商品混凝土由于种种原因到达现场时坍落度损失会很大，这时还可能会用外加剂进行二次调配，此时一定要加强搅拌，保证均匀性。

　　(三)工艺方面的预防

　　当温度变化比较大时，在采取保温措施。首先，混凝土运输浇筑必须要满足施工的要求，夏天炎热季节浇筑混凝土时，混凝土的搅拌场站要对砂石骨料采取降温措施;如果使用泵送混凝土时，要使用混凝土搅拌运输车，运输车数量要满足混凝土达到连续浇筑的要求。要严格控制好振捣时间，振捣要密而实，做到不过振、不欠振、不漏振。墙体内的大型预留洞口底模要设排气孔，使气泡可以及时的排出。还要合理安排浇注的顺序，给气泡排出留出适当的时间及空间。还要选择质量较好的脱模剂，避免其对气泡的粘滞作用。

　　结语

　　综上所述，混凝土建筑墙体的表面出现气泡的原因主要有原材料的使用不当、搅拌的时间不合理、温度变化带来的影响、施工的方法不正确等四个主要原因，深入研究后，我们得到，对于外形简单些的砼墙面，表面气泡的问题还比较容易控制，但是对于外型比较复杂墙体结构，控制表面气泡就很难，并且会影响到结构表面的光滑及美观，给人产生不密实的感觉。对此，我们提出三个方面的防治方法，旨在保证墙体表面的平整和光滑，使其能够符合设计时的外观要求，更主要的是，能够耐久使用。

　　参考文献：

　　[1] 皮德强. 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2010,(04) .

　　[2] 苏依谅. 某高层住宅楼现浇砼楼板斜裂缝成因的分析与计算[J]. 福建建筑, 2006,(04)

　　[3] 赵勇,李伟兴,黄鼎业. 后张预应力混凝土结构的次轴力[J]. 四川建筑科学研究, 2009,(01) .

　　[4] 周定松,王莺歌. 后张预应力混凝土框架梁设计方法的研究[J]. 四川建筑科学研究, 2003,(04) .

　　[5] 浦沪军. 民用建筑可靠性鉴定中双向板承载能力安全性等级的评定[J]. 四川建筑科学研究, 2003,(04) .

《房建结构砼墙体表面气泡病害成因探讨》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 房建结构砼墙体表面气泡病害成因探讨

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-21145