论混凝土裂缝的控制

　　摘要：本文对混凝土裂缝的原因进行了分析，并提出预防混凝土裂缝的控制措施。

　　关键词：混凝土裂缝分析 ,控制

　　混凝土结构在施工、使用过程中，由于设计的缺陷、材料选配不当、施工违反操作规程、构件受力或变形，使内应力超越材料强度和环境因素影响均可裂缝现象。因此混凝土裂缝市是建筑工程中较为普遍存在的问题，根据现场实际工作经验针对实际施工情况中几种对混凝土裂缝形成的原因及采取控制措施，本人谈论一些看法。

　　1、 设计方面原因

　　1.1设计中构造钢筋过少、过粗或超筋等引起构件裂缝现象(如楼板、墙板)。

　　1.2设计结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。

　　1.3设计中对构件是施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。

　　1.4现行设计规范侧重于按混凝土构件强度考虑，未充分按混凝土构件温差和收缩特性等多种因素综合考虑配筋量达不到要求而产生裂缝。

　　1.5设计按暗埋PVC管，使混凝土截面大量消弱，因为该管与混凝土的线膨胀系数不一致，粘结效果差，沿电线管埋设方向因应力集中而出现裂缝。

　　1.6目前一些工程基本上均由房产商投资开发，而开发商为了降低工程开发成本，却要求设计方降低配筋率，也可能产生混凝土构件裂缝。

　　2、材料方面原因

　　2.1现已有相关文件规定不允许施工单位现场搅拌混凝土，而要求使用商品混凝土，现所有工程已采用泵送商品混凝土进行浇筑，但受到剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商采用大掺量粉煤灰，低价格、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的粗细骨料作为降低价格和成本的主要竞争手段，粗细骨料含泥量过大或颗粒级配不良，容易造成混凝土收缩的增大，诱导混凝土裂缝的产生。

　　2.2施工往往低价中标，为了降低施工成本，施工方注重材料方面的控制，对设计配筋原材料采购后，，通过高强度加工(即调细如楼板的配筋)后安装，实际上降低了设计配筋率，也可能造成混凝土裂缝的产生原因之一。

　　3、由于混凝土保护层不足造成露筋所引起的裂缝

　　钢筋在混凝土中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效;如保护层不足造成露筋而导致钢筋的锈蚀，钢筋锈蚀产生的体积比钢筋被锈蚀之前膨胀2-3倍，使钢筋外围混凝土产生相当大的拉应力，引起沿钢筋方向的裂缝。

　　4、施工方面的原因

　　4.1施工单位往往为了赶工期，造成盲目施工，在混凝土楼板浇筑完毕后不足24h的养护时间，就开始进行上一层施工(如绑扎钢筋、上砖砌墙等)，造成未达到强度的混凝土楼板再加上模板支撑，材料吊卸冲击振动荷载的作用而发生新的变形，混凝土内部即产生微小裂缝，经过凝缩、温度变形后，使原来的微小裂缝形成肉眼可见的裂缝，造成混凝土楼板的损伤。

　　4.2现场浇捣混凝土时，振捣或插入方式不当，漏振过振或振动棒抽撤过快，均会混凝土的密实性和均匀性，诱导混凝土裂缝的产生。

　　4.3混凝土养护条件对裂缝的出现有着关键的影响，大部分施工现场混凝土养护不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝，其裂缝起初类似龟裂，且大部分位于混凝土表面，若不及时处理裂缝将越来越大并深入到混凝土内部，将影响混凝土的耐久性。

　　5、周围施工引起的裂缝

　　5.1临近建筑物基础降水施工，导致周围已有建筑物室外地面、底层室内地面都不均匀沉降变形造成不同程度的下陷和裂缝。室外管道也因地基土沉降诱发断裂，楼板裂缝主要集中在底层，墙体也有许多无规则的龟裂现象。

　　5.2临近建筑物基础施工爆破或锤击桩施工产生的震动效应也容易引起周围已有建筑物开裂。一般在顶层墙体和楼梯间都会有不同程度的裂缝。

　　6、预防混凝土裂缝的控制措施

　　6.1设计方面控制

　　6.1.1重视对构造筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对构造筋执行国家结构设计规范配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造筋直径和数量。

　　6.1.2在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“防”的关系，所谓“抗”就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为了防止裂缝所采取的有效措施，而所谓“防”就是结构完全处于自由变形无约束的状态下，有足够变形余地时所采取的措施。

　　6.1.3设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中

　　6.1.4积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中，相当一部分是由于混凝土收缩而造成的。要解决此问题，可在混凝土中掺用膨胀剂补偿混凝土的收缩。实践证明，效果好。

　　6.2材料方面控制

　　商品混凝土厂商控制好原材料质量，选用高效优质混凝土外加剂，改善和减小混凝土的收缩值，严格控制塌落度，建立号质量控制体系，是一项改善商品混凝土质量和性能的根本工作;工程承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不得片面压价、追求低价格和低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场技术人员应逐车检查严格控制好商品混凝土的塌落度，以保证混凝土熟料的半成品质量。

　　7、在施工中控制

　　7.1主体机构施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑后的必要养护(一般不宜≤24h)必须保证混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架和堆料。合理安排楼层施工作业计划，3天后方可开始吊卸材料及砌筑墙体、安装模板等工程，在砌筑墙体、模板安装时，吊运上来材料应做到尽量分散就位，不得多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对事前计划临时大开间面积吊卸材料堆放区域部位的模板支撑预先考虑加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新浇筑混凝土表面铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

　　7.2现浇混凝土浇捣时，要按操作规程及技术交底施工，防止漏振、过振或振捣不到位。

　　7.3混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初凝期收缩裂缝发生。对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对于掺用缓凝型或有抗渗要求的混凝土不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水与拌制用水相同。

　　8、结语

　　因此要对混凝土裂缝进行认真研究、重视对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构筑物安全、稳定。

《论混凝土裂缝的控制》

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