钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

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　　摘要：钻孔灌注桩技术在建筑施工过程应用广泛，对于使用该技术进行建筑施工是需要严格的质量把关和按照规定的程序进行操作的，本文介绍了钻孔灌注桩技术在具体工程中应用的实例和一些具体要求，即一些需要改进的地方。

　　关键词：钻孔灌注桩技术,建筑施工,质量控制

　　钻孔桩是在泥浆护壁的条件下，利用机械钻进形成状孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔灌注桩的基础施工操作简单，技术容易掌握，对于设备和其他方面的投入一般不是很大，在各种大型建筑工程如公路、铁道、水电等以及各类楼房建筑运用广泛。

　　建筑施工中为了提高工作效率，节约成本，在使用钻孔桩技术的时候也会不断改善，使得该技术工艺日益完善。但是，由于在建筑施工过程中每一环节都必须按照工序严格要求的进行，影响灌注桩施工的质量因素很多，例如地理地质因素、钻孔的工艺，混凝土配制，灌注过程等。

　　一、钻孔灌注桩建筑施工方案的分析

　　1、工程总体情况介绍

　　用地面积10020m2，建筑面积3600m2，楼层高度为58.5m，15层楼，三楼四楼为裙房，地下两层，地下室开挖深度为10.5m。采用钻孔灌注桩作为工程的基础，直径0.6m，0.7m，0.8m，孔深度44~47m，单桩书香承载力特征值分别为2500kN，3200kN，3800kN，斥力曾为中等风化角泥灰粉砂岩。采用直径1m的钻孔灌注桩打基坑支护挡土，治水帷幕集散到水平支撑的支护体系采用外侧直径为0.6m的双排水泥搅拌桩。

　　2、施工人员设备场地等方面的准备

　　对于灌注桩施工人员技术资质与条件必须符合施工要求，确保技术能力和施工方面水平达到工程施工要求水平。在施工机具选择好坏对于施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择工具时必须参照工程地质条件和施工情况，按照楼层的实际情况作出选择，例如本工程选择的设备包括10台3PN工型泥浆泵，9台GPS210型钻机，12台6BS砂石泵， 12台BX230021型电焊机，2台HP2750WCU型空压机，1台DS23型水准仪，1台PC2200型挖土机，2台J2经纬仪，1台QY225型25t汽车吊。施工场地的布置方面需要考虑到施工过程各种方便便利的情况，以便于施工过程中存积的废弃浆泥转运。例如必须在施工现场中设有运货车出入通道(主道和施工环绕车道)，排水沟，洗车台，污泥沉淀池，专用的施工车道，在桩化过程中需要用到的泥浆循环系统，泥浆池，蓄浆池等布置。

　　3、成孔工艺

　　本工程各个墩钻孔深度在44~47m，选择钻头必须根据工程试桩时候的底层情况。施工时，技术员需要对护筒的偏位情况进行复核，确定钻机的摆放位置。钻机就位后，为确保施工过程中钻机不滑位或者脱离，必须利用一些固定垫置物质固定。为了保证钻孔直线方位，必须保证钻架垂直，天车转盘吊轮空位在同一千垂线上。每次作业完毕，必须对机器进行质量参数复核检查。

　　对于本建筑工程，要求的钻孔参数：冲洗液密度1.15—1.25kg/L，黏度20~22Pa.s，转速23rpm。注意根据淤泥，岩石风化等不同的泵采用不同的转速，钻孔孔深达到规定尺度后，清孔二十到三十分钟，检测砂率指标(小于8%)合格后完成工序。

　　4、钢筋笼制作与安装的工艺

　　钢筋笼的结构材质、尺寸、偏差等必须满足要求设计，厂家和供料方必须提供质量的检验报告单等确保质量。对于生锈的钢筋部分，使用前必须认真除锈。本工程使用的钢筋笼直径在5m~9m之间，过长和过短在放置起吊安装过程中容易引起空间不足，利用率不高等问题。钢筋笼制作过程中采用卡板成型法分段制作，按照经纬仪控制布设，使各支点在同一方向一条直线上，中心线保持垂直，设立时候设立在一个垂直面板上，主筋设置好后，将各筋支连接上，为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对于钢筋笼焊接也要进行质量严格把关。

　　钢筋笼成型后，应用专用车运输，在场地放置的时候注意平卧堆放，保持场地干净整洁，堆放层数不宜过高，介于在吊点处受力是最大的，需要将顶端与立筋焊接加固受力点。注意焊接时候对材料也要进行质量控制和把关。为了防止钢筋笼生锈，可以在成型之后在外设置保护层。

　　5、水下混凝土的灌注施工

　　对于导管，它是水下灌注的主要器具，要求他有足够的强度，刚度和良好密封性。内部管滑平整，不易变形。导管连接处采用密封垫圈进行密封。使用前和每隔一段时间必须进行压力充水试验，

　　在灌注前，对终孔需要进行灌注前检测。对于水下的混凝土要求灌注时候可以连续进行供应，搅拌过程中加入缓凝剂，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，在本工程中要求首批混凝土灌注在8—10分钟完成。

　　对于灌注混凝土的要求有良好的和易性，过程中无明显离析，渗水现象出现，另应保持足够的流动性，灌注量必须和导管的实际承载能力为主要考虑情况。在整个过程中，需要经常测量孔内混凝土面层高度，调整导管出口和混凝土表面相应位置，为了确保桩顶混凝土上的质量，灌注的高度离桩顶部要有0.5~1m以上，随着混凝土不断灌入，孔内凝土面不断上升，导管内壁的压力也在不断上升，压力也随之增大，过程中检测桩头混凝土是否掺杂其他异物，需要及时对异常现象进行处理。

　　6、桩基的检测

　　对于工程中的小于0.7m的2根桩基检测单桩抗压负载试验，试验结果承载压力均大于7000kN，其他试桩的检测也满足要求。

　　二、对于钻孔灌注技术运用于该建筑施工的总结

　　施工过程中出现泥浆稠度过大，钻头黏糊，进尺变小，速度变慢，在今后施工中，为保持液流畅顺，必须在进钻参数选择方面要多下功夫，钻头需要调整结构设计，保持一般表面光滑，提高金钻速度。

　　钻杆本身也存在厚度，强度，焊接质量，受力状态等方面不符合工程实际要求的问题，而出现受力过大造成疲劳折断等问题，对于钻杆壁厚度需要从原来的12毫米换成现在16毫米对钻杆的厚度硬度这些方面也需要选择承受能力更强的，以减少消耗，提高工程中体质量。

　　此外，施工中选用的钢筋材料的质量也直接影响到灌注成桩的质量好坏，控制碎石粒径的大小在0.02~0.04m之内，选择的材料必须符合国家质量检测标准，符合施工过程中实际需要情况。

　　钻孔灌注桩技术在建筑施工中得到广泛运用，结合施工实际需要和钻孔灌注过程操作的特点，为了确保整个施工过程的有效安全顺利地进行，对于每一个过程从灌注器材选择，施工建造中数据勘测以及钻孔灌注的全过程必须严格按照质量控制，严格检测，及时纠正发现问题，避免不必要的施工事故发生，保证建筑施工过程顺利进行。

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