混凝土工程的外观质量缺陷成因和修饰工艺分析

　　摘要：本文分析了混凝土工程外观质量缺陷的成因，阐述了具体的表面修饰工艺，供大家参考。

　　关键词：混凝土工程,外观质量,修饰

　　1前言

　　一般情况下，混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视，通常都有一套成熟的质量控制措施，质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量的理论和实践经验也较少。

　　随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

　　2 外观质量缺陷的成因分析

　　2.1 混凝土几何尺寸产生变形的原因

　　(1)模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。

　　(2)振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。

　　(3)模板使用时间长本身变形。

　　2.2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

　　(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。

　　(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

　　(3)混凝土下料不当，如混凝士依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝士离析而产生蜂窝。

　　(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

　　(5)模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。

　　(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。

　　(7)板接缝接装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实，其气泡未排除，部分气泡停留在模板表面形成麻面。

　　2.3 混凝土表面形成露筋的原因分析

　　(1)混凝土浇注时，振捣器碰撞到钢筋上，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋移位致使拆模后露筋。

　　(2)结构断面较小，钢筋过密、过大使石子在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。

　　(3)配合比不当或下料不当使混凝 产生离析，浇往部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。

　　2.4 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有沙痕产生的原因

　　(1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。

　　(2)模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀;掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。

　　(3)由于与模板面相平行的泌水，造成细颗料离析形成砂痕;模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生沙痕。

　　3 结构混凝土表面修饰工艺

　　3.1大面积修饰

　　(1)干修法。指拆模后，在混凝土原生湿润(不另浇水)条件下，对混凝土外露面立即进行表面修饰处理的作业方法。具体做法如下：

　　①第一遍挂浆。模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑白水泥(注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥)，掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或类似胶水，拌和成半干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把表面散布的较大气泡填实、刮平。

　　②第二遍补浆。第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(3h左右)，接着采用重量比为1：2.5—1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍为补浆的细小气泡带、气泡群。

　　③两遍补浆完成并间隔2—4h后，用金刚砂布将补浆面打磨平整。

　　④最后采用重量比为1：3.5—1：5的黑白水泥混拌干灰，用棉纱将混凝土面全面抹擦一遍，静置6h后，再进行覆盖洒水养护。

　　⑤若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则按照上述程序和方法，有针对性地再修补一次。

　　(2)湿修法。拆模以后，修饰工作可以立即进行，也可以滞后进行，对混凝土面的外露时间无限制。但在修饰前，无论混凝土面是呈潮湿状态或干燥状态，都必须预先浇水，在混凝土充分湿润的条件下，对混凝土表面进行修饰处理。具体做法如下：

　　①表面清洗。用高压水冲洗混凝土表面，如表面粘附有隔离剂、灰尘或其他不洁物，则应用尼龙布擦洗干净。

　　②表面披浆。用重量比为1：3.5—1：5的黑白水泥组成的水泥稠浆，将结构物表面全面地披一遍薄层水泥浆，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

　　③再按照干修法中的第一步和第二步的方法补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，然后洒水养护。

　　④第二天或第三天以后，重复按照干修法的修饰方法对补浆面进行补灰、磨平、擦灰，最后继续保养维护。

　　3.2局部修饰

　　(1)局部蜂窝面的修饰

　　①在混凝土面上用粉笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积，并沿其周边外延2～3cm列为修饰范围。

　　② 用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深2～3cm)，并挖除蜂窝部分的表面浮浆。

　　③ 浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5—1：5的黑白水泥干灰，干擦一遍。

　　(2)破角、毛边的修饰

　　①清除棱角边线混凝土的浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。

　　②若破角的面积较大，则用冲击钻在破角部位安装定位水泥钉，以便更好地进行修补固定。

　　③使用能保证线性、面型的模具夹板，采用重量比为1：3的黑白水泥调制抹灰砂浆，灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其进行洒水养护。

　　④夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。

　　(3)跑模鼓肚的修饰

　　①先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层凿除。

　　②根据跑模、鼓肚及修整条件，选用干修法或湿修法修饰。

　　③对分界处的痕迹和色差，按照对局部麻面的修饰方法和程序进行修饰。

　　4 结束语

　　综上所述，控制结构混凝土的外观质量的工艺要领，就是想方设法维持混凝土的均匀密实性，在浇筑工艺方面，应坚持做到：混凝土原材料规格、品种和质地不变;混凝土坍落度指标维持不变;混凝土分层的虚铺厚度不变;混凝土浇铺不到位不急早振捣的原则不变;振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变;混凝土分层、分段接茬的间隙时间不变。而且，即便是结构混凝土表面出现轻度的外观质量缺陷，应用适当的表面装饰技术对缺陷进行一定的处理，一样可以创出清水混凝土的外观效果。

《混凝土工程的外观质量缺陷成因和修饰工艺分析》

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