建筑施工质量通病分析及其预防技术探索

　　摘要：本文结合根据笔者从事建筑施工实践经验，分析了目前建筑工程中模板、钢筋工程以及混凝土工程施 工中的质量通病问题，针对这些质量问题，提出其可行的预防技术，为同类工程参考。

　　关 键 词：建筑工程,质量通病,模板施工,钢筋工程

　　引 言

　　对于建筑工程施工来说，其施工必然会涉及到模板工程、钢筋工程以及混凝土工程，而从众多工程实践表明，该三种施工环节在施工后会发现存在一些质量问题，而且这些施工问题甚至成为工程质量通病，为了有效地预防这些质量通病，笔者结合工程实践进行探讨。

　　1模板质量通病及预防

　　模板工程是建筑工程施工的重要施工工艺之一，结合工程实践，模板工程的质量通病主要在于轴线偏位、模板变形、标高偏差等。

　　(1)轴线偏位主要出现在拆模后，发现砼柱、梁位置与建筑物轴线偏位。由于轴线偏位超出规范允许范围将导致后续的构件施工等偏离原设计位置，甚至导致建筑竣工后效果不是原设计意图。对于预防模板轴线偏位总体上关键是在模板放线后，由专人进行技术复核无误后才能支模。而对于建筑工程中的特殊部位，如墙、柱、板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证位置准确;支模时，通线且设竖向垂直控制线保持竖向位置准确;砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;砼浇捣时，要均匀对称下料，浇捣高度要控制在施工规范范围内。

　　(2)模板变形主要在模板拆除后，砼柱、墙、梁出现凸肚、缩颈或弯曲现象。模板的变形主要是影响构件外观，严重时主要是影响构件受力。变形预防措施可采取在模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼振捣时产生側向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度;梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;浇捣砼时要均匀对称下料，控制浇捣高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣导致模板变形;梁模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。

　　(3)模板标高偏差。测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。对于模板标高偏差的预防措施可通过在每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平;模板顶部设标高标记，严格按标记施工;而对于楼梯踏步模板则应当考虑装修层厚度差。

　　(4)模板接缝不严。由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。对于模板接缝不严问题应当严格控制木模板含水量率，制作木模拼缝要严密;而对于木模板安装周期不宜过长，在浇捣砼时木模板应采取提前浇水湿润，使其胀开;而对于梁、柱交接部位支撑需牢固，拼缝要严密，发现错位及时修正。

　　(5)模板内部垃圾等清理不干净，尤其是模内残留木块、碎砖，拆模发现砼中有缝隙且有垃圾杂物。为此在进行绑扎钢筋后，在封模前将模内垃圾杂物清扫干净;而且应当在模板上正确留设清扫孔，以便后期方便清理模板内杂物;当钢筋绑扎完毕，模内如果存在杂物等，应采取压力水清扫垃圾。

　　(6)不同构件模板所存在的缺陷现象。结合工程实践，对于梁模板缺陷主要表现在梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。柱模板缺陷则表现在爆模，造成断面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面;或者柱偏斜而导致排柱不在同一直线上，出现柱扭曲。板模板则重点问题表现在板中部下挠，板底砼面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。通过工程实践表明，要有效的预防这些构件的模板问题，对于梁模板施工应当根据梁高度适当加设横档，一般距梁底30～40厘米处加Φ12对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于400mm;夹木应与支撑顶部的横档木钉牢;梁底模按规范规定起拱;梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑牢固，角度小于60°度。

　　成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中;柱子支模板前必须校正钢筋位置;柱子底部应做压脚板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾;成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢;柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证位置准确。同时根据柱子断面的大小及高度，柱模外面应按方案要求加设牢固的柱箍，防止爆模;柱模应拼缝严密，确保砼浇灌过程中不漏浆、为爆模、不产生外鼓。

　　楼板模板施工前则应当确保楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整;支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑不得接在软土地上;板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆模;

　　2钢筋工程质量通病及预防

　　通过工程实践，钢筋工程的质量通病主要表现在成型尺寸不准，钢筋长度不弯曲角度不符合图纸要求。柱子外伸钢筋错位，尤其是对于下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏旁设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面，内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。结构或构件拆模时发现砼表面有钢筋露出;甚至在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。

　　要有效地预防钢筋工程的质量通病，钢筋施工前必须认真熟悉图纸，按图纸要求配料，先做出样品，再成批加工;配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明那个分号与那个分号搭配，对同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明;轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接而不得采用绑扎接头。在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇捣砼前再复查一遍，如发生偏位，则应校正后再浇捣砼;同时注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

　　为了预防钢筋出现露筋问题，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧;同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

　　另外针对钢筋的质量通病要有效地提高钢筋焊接技术，因此钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接;两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用;钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

　　3混凝土工程质量通病及预防

　　混凝土工程施工质量通病主要表现在所采用的混凝土强度等级偏低或离散性大;甚至出现构件断面、轴线尺寸不符合设计要求;缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。而从混凝土浇筑的质量来看，通病表现在混凝土表面出现蜂窝、孔洞或者缺棱掉角。

　　要预防混凝土工程出现以上质量通病，首先从混凝土选料上，砼所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证书;严格控制配合比，水灰比，振捣密实;严格控制好砼的运输时间、浇筑和振动质量;砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到每盘过量。

　　为了避免构件的断面等偏差问题，必须施工按图纸进行放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位准确无误;模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性差;在浇筑砼前坚持自检，发现问题及时纠正。另外，为了浇筑出外观光滑、内部密实的混凝土构件，所采用的模板应当光滑洁净、拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度;拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可进行。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够有强度，表面及棱角才不会受到损坏;拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;模板拆除后应当加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角特别应加强保护，以免碰损。

　　工程浇捣楼板建议采用采用泵送混凝土，坍落度一般为14～18，流动性极强，柱头与梁板又不是同一等级砼，需要无浇捣柱头混凝土，为保证柱头的砼强度和尺寸，采取柱头每边加宽10cm,柱面与梁底、板底成15°角，用柱头同等级混凝土浇捣。

　　4结 语

　　作为建筑施工中长期存在的质量通病，其没有得到预防解决将影响工程质量，鉴于质量通病问题预防的重要性，本文针对建筑工程施工的主要质量通病问题，以及笔者施工实践技术，着重分析了模板工程、钢筋工程以及混凝土工程的质量通病同时提出相应的预防技术，有效地为提高工程质量作出指导。

　　参考文献

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　　[2] 刘伟杰.建筑施工质量通病分析与防治措施[J].科技风，2009，17(06)：1~6.

　　[3] 沈新红，邵中利.建筑工程质量通病问题研究 J].科技创新导报，2009，24(07)：33~35.

《建筑施工质量通病分析及其预防技术探索》

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