关于混凝土施工质量过程控制的技术报告

来源：职称驿站所属分类：建筑施工论文
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　　摘要：混凝土由于其经济、原材料可以因地制宜取材选材的优点，在我国电力建设工程中被大量、广泛采用，是电力建设工程重要的组成部分，也是工程施工建设的主要工序。因此在混凝土施工中，我们必须对混凝土施工各环节要有足够的重视。本文就混凝土的施工各环节从原材料质量控制、混凝土搅拌、运输及泵送、混凝土现场施工等施工过程控制方面，结合自己的多年实际工作经验，进行初步的论述。并希望对提高混凝土施工质量、降低施工成本有所帮助。

　　关键词：混凝土,施工过程,质量,控制

　　混凝土是混凝土结构和钢筋混凝土结构的主要组成部分。混凝土施工质量的优劣，不仅影响建筑物和构筑物的安全，同时对建筑物和构筑物的造价有很大影响。所以混凝土施工过程控制是电力工程施工质量控制的关键环节。

　　混凝土的组成是由水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料等原材料按一定的比例混合，加水后经过均匀搅拌、浇筑、振捣密实成型，经过养护硬化而形成的人工石材。

　　1.原材料质量控制

　　原材料的质量直接影响着混凝土乃至整个工程的施工质量，因此，必须对原材料的质量进行严格的控制。

　　1.1原材料选厂

　　对每种原材料生产厂家进行大范围的考察，从中选取质量稳定、生产规模比较大、信誉较好的生产厂家，对其进行实地考察、取样，从选厂合格的生产厂家中优选5家左右作为原材料供方。

　　1.2原材料采购进场

　　原材料进厂后应堆放(或码放)整齐，严禁不同原材料混放，并作好标识。粉状外加剂应作好防雨防潮措施。

　　1.3原材料质量检验

　　原材料进厂后，首先进行外观质量检查，合格后存放到搅拌站料场。然后按照规程规范标准规定，分批次委托建筑试验室进行质量检验。检验合格后用于混凝土的生产。

　　2搅拌站计量控制

　　2.1搅拌站计量系统应按照《中华人民共和国计量法》规定周期——每半年由计量监督部门鉴定一次，并做好合格标识;同时，为了确保混凝土生产质量，搅拌站每月要进行一次或两次自检，重要工程项目开盘前对搅拌站计量系统必须进行校核。

　　2.2严格按照《混凝土配合比通知书》规定的各种原材料用量，对搅拌站微机控制系统计量数值进行正确输入或调整;每一工作班正式称量前，应进行零点校核，核对混凝土配合比数值，确保计量准确。

　　2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2.3的规定。

　　2.4当遇雨天或含水率有显著变化时，应通知建筑试验室及时检测骨料含水量，调整水和骨料的用量，确保混凝土搅拌质量。

　　3.混凝土搅拌

　　3.1准备工作

　　混凝土开盘前首先检查搅拌站各系统运转情况，确认各系统运转是否正常，发现问题及时处理，以保证混凝土施工连续作业;搅拌站电子秤应进行必要的校验，以确保混凝土搅拌过程中计量准确;按照混凝土配合比检查确认生产混凝土所需原材料是否满足本次混凝土施工用量，不能满足的应立即采购原材料进厂。

　　3.2混凝土搅拌

　　按照混凝土配合比确定的施工配合比，将各种原材料用量数值正确输入到搅拌站微机控制系统，保证计量准确，混凝土搅拌过程中严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和和易性、耐久性等各项性能指标。投料顺序一般为碎石及中砂先投入搅拌机、水泥及掺合料再投入搅拌机、液体外加剂及水在投入搅拌机，如使用粉状外加剂，我们一般采用与碎石及中砂一起投入搅拌机的方法。

　　搅拌时间应符合国家现行标准规定、或设备使用说明书的规定，保证混凝土拌合物应拌合均匀、和易性良好、满足施工用流动性，拌合物坍落度符合配合比设计要求，坍落度允许偏差±20mm。混凝土拌合物要保证各种原材料混合均匀，使水泥浆极均匀地包裹在粗细骨料的表面，并填充其空隙，使其联结凝聚成整体。

　　3.3冬期混凝土搅拌

　　当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。

　　冬期施工拌制混凝土所采用原材料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质; 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，温度控制在60℃左右;当水温过高时，应先与砂石混合后再加入水泥;当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，温度应控制在40℃以内;砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀;拌制混凝土所掺用的防冻型外加剂(液体)，可按要求掺量直接与水同时投入;水泥不得直接加热。

　　3.4混凝土搅拌过程中各项指标的控制

　　3.4.1混凝土温度应满足：夏季最高不宜超过35℃;冬季最低不宜低于10℃，保证混凝土入模温度不低于5℃。

　　3.4.2混凝土拌合物坍落度应符合配合比设计要求。

　　3.4.3满足最短搅拌时间。

　　3.4.4冬期混凝土搅拌用水的温度应严格控制，每工作班实测不少于三次。

　　4.混凝土运输

　　4.1罐车在运输混凝土前，首先检查车辆车况是否正常，罐车拌筒内不得有积水或积灰;罐车拌筒装混凝土前亦应加适量水充分湿润，并将水倾倒到废水池中;

　　4.2混凝土搅拌运输车司机应熟悉现场行车路线，按照指定浇筑项目地点运送混凝土; 罐车在运输途中，搅拌筒应保持2~4r/min的慢速转动,以保证混凝土在运送途中的质量; 混凝土运输到浇筑地点后，必须在最短的时间内均匀无离析的排除，应控制混凝土拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象，符合浇筑规定的坍落度，当混凝土有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

　　4.3混凝土罐车给混凝土泵车喂料时，罐车司机应按照下列要求操作：

　　4.3.1喂料前，中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀;

　　4.3.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;

　　4.3.3中断喂料作业时，应使搅拌筒低转速搅拌混凝土;

　　4.4混凝土罐车喂料完毕后，应及时清洗搅拌筒并排尽积水，积水必须到污水池或指定地点倾倒。

　　4.5混凝土罐车冬季应有保温措施;夏季最高气温超过40℃时，宜应采取隔热措施，以保证混凝土质量。

　　4.6混凝土从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.6的规定。

　　5.混凝土泵送

　　随着科学的发展，混凝土泵车的泵送距离由原来的17m发展到现在的37m、48、55m等，给混凝土的泵送、浇筑提供了方便，同时提高了混凝土的施工效率。但对于场地较狭窄、高空交叉作业的施工场所或高空混凝土浇筑，混凝土拖式输送泵又有其占地面积小、输送距离远及输送垂直距离较高的优越性。

　　5.1使用泵车泵送混凝土

　　5.1.1应首先对全车进行检查，确保施工的安全性和连续性;混凝土泵车的安全使用及操作，应严格执行施工技术措施、泵车使用说明书和其他有关规定;在基坑边缘支车泵车支腿应与基坑边缘保持一定的安全距离，一般不小于2.5m。混凝土泵送开始，应先用适量的与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。

　　5.1.2混凝土泵车储料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

　　5.1.3泵车泵送混凝土时，应先慢后快，逐渐加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

　　5.2使用拖式输送泵泵送混凝土

　　5.2.1输送管道应合理布置。

　　垂直向上布管时，拖式输送泵分配阀换向吸入混凝土(或停止泵送)时，垂直管中的混凝土重力将对拖式输送泵产生逆流压力(简称背压)，垂直管的高度越高则逆流压力愈大。该逆流压力会使拖式输送泵的容积效率降低，影响拖式输送泵的排量，造成混凝土离析而堵管。所以，垂直向上配管时要设法克服此逆流压力，方法是：(1)当垂直高度较低时，在垂直布管的下端与拖式输送泵之间设置一定长度的水平输送管，一般垂直于水平管的长度之比为2：1，一般不宜小于15m，利用水平管中混凝土拌合物与输送管壁的摩擦阻力来平衡逆流压力;(2)当垂直高度较高或受场地限制时，此时只靠设水平管难以平衡逆流压力，则以在输送管得锥形管(俗称变径管)和直管之间设插板阀管(亦称插管)，在停止泵送是插上插板以防止混凝土返流。

　　向下配管和泵送混凝土时，当配管的倾斜度大于4~7°时，在倾斜的管段内大流动的混凝土就可能因自重而产生向下的自流的现象，是输送管内出现空洞或自流产生混凝土离析而使输送管堵塞。为此应向下倾斜配管的前端设置相当于落差H5倍以上的水平管段(3倍H加一段软管)，利用其摩擦阻力阻止混凝土自流，当配管倾斜度大于7~14°时，除倾斜配管前端设置的H5倍以上的水平管段(3倍H加一段软管)外，尚应在下斜管得上端设置排气阀。在泵送过程中，如倾斜管段内存在空洞，应先打开排气阀泵送排气，当倾斜段内充满混凝土，开始从排气阀溢出砂浆时，在关闭排气阀，进行正常泵送。

　　5.2.2泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

　　5.2.3 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　5.2.4泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

　　5.2.5泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　5.2.6在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

　　5.3混凝土泵送过程中及泵送结束后应注意下列问题：

　　5.3.1储料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气造成混凝土泵堵塞。

　　5.3.2当输送管被堵塞时，应采取有效方法尽快排除。

　　5.3.3泵送完毕，泵车应到指定地点将储料斗和输送管道清洗干净;拖式输送泵就地储料斗和全部输送管道清洗干净，并将废弃物进行清理，运至指定的垃圾堆放场处理。

　　5.3.4排除堵塞、清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

　　6现场混凝土浇筑及养护

　　浇筑前，模板支设要牢固，拼缝应严密，不得漏浆，隔离剂涂刷应均匀，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清理干净。