就位现浇拱板在施工中的应用

　　摘 要：拱板作为一种复杂工艺，虽然使用现对较少但在一些特殊工程中(如厂、矿等)使用。

　　关键词：拱板,大跨度

　　拱板作为一种结构工艺，在七十年代曾推广了一段时间，可是由于拱板施工工艺复杂，预制时需要场地大，运输,吊装苦难,施工成本高,该工艺已趋于淘汰,我认为:只要改变传统的施工工艺,采用合理的施工方法来克服这些缺点,拱板这种工艺还具有一定的推广和使用价值.拱板可以解决大跨度屋顶结构问题.同屋架比,整体结构合理,底板平整,不需要吊顶,易装修,在冷库等有特殊工艺要求的工程中能很好地起到它不可替代的作用。

　　在石家庄市蔬菜公司冷库工程中，我们尝试使用了就位现浇拱板施工的施工方法，取得了较好的效果。该工程屋顶结构设计为拱板结构，连续四跨，每跨进深30米，拱板跨度18.2米，拱高2.29米，宽0.98米，计120块。下弦厚度35毫米，上弦端部厚度75毫米，顶部厚35毫米。在施工中，每三块留一道施工缝即每三块为一组浇筑。

　　施工前，现在一平整场地上放出1:1大样，并反复复核使放样尺寸准确无误，然后按放大样制作上弦胎膜、立帮。下弦采用钢管搭满堂红架子上铺钢模板的方法支模，跨中起2-3厘米拱，以防拆模后拱板下垂，下弦模板满铺，为了节约钢管钢模板，在支底模时，连支两跨，每跨只支1/2，流水作业，并作为工作场地，在上面弹出每组边线及隔板中心线，以控制每组拱板及隔板位置。上弦模板采用木模板刷热沥青，用5*10横木方子支承，间距同隔板，立帮用木方子穿ф16钢筋锁位，具体见下面附图。

　　支上弦模板时，按先弹好的线立起预制好的隔板，要求用垫块支撑隔板底部，以防隔板切断拱板。保证拱板钢筋的保护层。同时在上下弦交接处放宽度：砼标号同拱板的素砼板，以防砼埋住上弦端部模板。

　　在胎膜四角，予先打眼穿铁丝，拆模时，两人同时拉住铁丝用力，即可拆下，避免了破坏上弦下表面砼质量。胎膜在周转几次后，要及时进行校核并进行修整、刷油。

　　钢筋帮扎时，先绑下弦就位，在立隔板支上弦模板的同时，在一侧作业面上绑扎上弦钢筋，模板支好后，抬到上弦就位，然后再修整。为了满足设计意图，保证整个屋顶的整体性，在每块拱板的埋铁位置处，把甩出钢筋和下组的钢筋绑扎在一起。甩出钢筋要求满足施工规范要求的搭接长度。

　　砼拌制时为了加快模板周转速度，在砼中按试配单掺于一定比例的早强剂，同时严格控制水灰比，水灰比过大，砼就会顺坡流下，浇筑上弦时，要由两端向中间浇筑，用平板振动吕振捣时，由两向中间振捣，以防止砼在振切中顺坡流下。振好后，上弦用木抹子由两端向上搓平。用木抹子错平时，要保证下弦肋部尺寸正确，并保证拱板表面平整，光滑，每组拱板的施工缝刷热沥青两道，以防拱板拆模后沉降不均匀，出现纵向裂缝。拆除下弦模板时，由两边向中间拆，以免拱板两端受力不匀出现端部裂缝。并随时注意察看拱板有无变形。

　　施工结果表明，用该方法施工是行之有效的。在检查中未发现裂缝及破损，保证了外观及内在质量。经设计、质监部门检查，质量全部达到设计要求。设计部门在验收后还给予高度评价。它同预制拱板比，有以下几个有利方面：

　　1.减少施工环节。预制拱板需制作、运输、吊装三个环节，而本法只需一个环节即可完成。可以解决施工现场狭小的问题，避免了运输、吊装，对其他工序影响小。

　　2.降低了成本。采用本方法施工，可以减少一定的木材、铁件用量，节省工时，仅预算直接费就节约近五万元。

　　当然本方法施工也有缺陷，主要是使用钢管、钢模板量大，且使用时间较长。我认为这个缺陷在施工中进行科学的组织也可以弥补。如在拆除架子及模板时采用加临时支承的方法，合理安排和其他施工工序的关系等，就可以将缺陷降到最低水平。

　　通过对该工程拱板的施工实践，我认为只要将科学的管理和合理的施工组织方法结合起来，拱板这项工艺还可以焕发青春，在工程中起到它特殊的作用。

《就位现浇拱板在施工中的应用》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 就位现浇拱板在施工中的应用

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-21754