吊升模板施工工法

来源：职称驿站所属分类：建筑施工论文
发布时间：2013-01-26浏览：24次

　　摘要：随着桥梁建设的发展，单塔无背索斜拉桥作为一种新型的桥主塔，因其设计先进, 造型优美, 成为一个城市的一座功能与景观相融合的标志性建筑。但是由于单塔无背索斜拉桥的不对称性和无背索的特点，给施工造成一定困难。我公司施工的宝鸡代家湾大桥主塔等多项类似工程,采用了自制的整体模板吊升系统，积累了丰富的施工经验，形成了成熟的施工工艺，现予以总结，形成本工法。

　　关键词：桥梁建设,模板吊升,施工工艺

　　1、工法特点

　　2.1本工法施工成本低，模板及其支撑框架为一整体，可重复循环使用;

　　2.2 本工法整体采用吊升模板技术，施工速度快，可大大降低了施工工期;

　　2.3本工法，确保了整个主塔的线性，没有明显的接茬痕迹，钢大模确保了清水混凝土的施工质量，能够确保工程质量;

　　2.4吊升模板体系的安全可靠性决定了施工的安全性。

　　2、适用范围

　　本工法适用于劲钢混凝土高大索塔(直塔或斜塔)的施工，也可适用于劲钢混凝土高大桥墩的施工。

　　3、工艺原理

　　4.1在劲性钢骨架上放置并固定横梁，在横梁上系挂手动葫芦，通过一组手动葫芦吊升劲性钢框。该劲性钢框既作为脚手平台，又作为模板的支撑体;

　　4.2该工程模板采用钢大模板;

　　4.3通过丝杠将劲性钢框与钢大模连接，调整丝杠可使模板就位脱模。

　　4、施工工艺流程及操作要点

　　4.1吊升模板施工工艺流程图:

　　4.2 操作要点

　　4.2.1吊升模板体系制作

　　(整个施工工艺是在完成斜塔正负零以下后进行施工)

　　吊升模板提升系统由三部分构成：

　　1、钢模板：钢模板采用2100mmX3500mm,2100mmX5000mm钢大模板各两套，高度为2100mm模板高度方向上下两头各设有长100mm,厚10mm的卡槽，位于模板内侧，模板加劲肋内肋采用[20@300mm，外肋采用[120@600mm;

　　2、内框架：内框架由多个[20a与L25空间制成一长方体框架，内框架长度分别为5300mm 3800mm,内框架与模板采用丝杠连接，丝杠按距离顶部与底部模板450mm布设，架与内模板之间间距为150mm,内框架四周采用L25连接，高度为2500mm，整个内框架各型钢焊接采用E4315;

　　3、外框架：外框架由多个[20a制成一长方体框架，外框架长度分别为8300mm 6800mm，外框架与内框架间距1200mm，用长度为1200mm的[20a连接，上铺设架木板用作操作平台，外框架上部在垂直方向设有1200mm的挡板，挡板厚8mm钢板制作，用作女儿墙，整个外框架各型钢焊接采用E4315;

　　整体采用15T的手动电弧炉，通过滑轮、成模板体系的提升系统。塔柱模板每侧布置三个手拉葫芦, 其中两个用来提升，一个控制方向，上端在劲性骨架上搭设固定横梁[20a,通过钢丝绳与槽钢连接, 下端通过吊环与内框架吊耳连接。操作人员站在操作平台上通过拉动手拉葫芦实现模板整体提升。

　　4.2.2吊升模板体系的安装

　　采用YB-16吊车配合QT80塔吊进行整个模板系统的安装，安装按照模板-内框架-外框架进行依次安装，安装时在地面进行，将整套模板系统零件依次放在斜塔四周，地面进行焊接组装，组装后套在斜塔，焊接组装完毕后整体按斜塔方向提升。

　　4.2.3钢筋绑扎

　　主塔纵向钢筋的连接全部采用直螺纹套筒连接, 横向钢筋连接主要采用对焊, 在钢筋加工场地集中加工运到主塔附近, 再利用塔吊吊放到工作平台上, 人工绑扎。

　　4.2.4模板就位

　　通过丝杠将模板固定好，确保模板不松动、滑动，模板之间采用海绵条堵塞。

　　4.2.5混凝土浇筑

　　混凝土浇筑时采用分层浇筑法分层浇筑厚度根据混凝土的初凝时间与浇筑速度确定, 一般不超过300mm, 保证浇筑下一层混凝土时上层混凝土不得初凝。第一次浇筑按照模板的高度2100mm进行浇筑，模板在提升后，下部卡槽卡在前一次浇筑的上部卡槽内、第二次浇筑高度减少卡槽高度100mm,以后每次吊升的高度为2000mm。

　　4.2.6混凝土养护

　　养护时间为一晚上(及每天晚上浇筑混凝土，第二天中午进行下道工序);

　　冬季混凝土采用蒸汽养护, 每个塔柱配备一台蒸汽锅炉, 蒸汽管道采用普通钢管制作, 外包岩棉保温, 待养护混凝土外包加棉篷布保温, 暖棚内温度不低于35 %。

　　4.2.7吊模脱落

　　拧开丝杠将模板与混凝土脱落，脱落时应尽量对称操作丝杠，避免由于重心的偏移引起整个模板系统的偏移。

　　4.2.8吊模吊升

　　工人在内框架上部操作平台上进行钢筋绑扎、混凝土浇筑以及整个系统的提升工作;整体提升采用15t手动电弧炉，当确保模板整体离开时，采用四人人两侧同时提升，两人控制整个模板系统的方向。

　　5、劳动力组织

　　本工法所需人员及分工见下表：

　　6、材料与设备

　　本工法施工所用材料与设备如下表所示：

　　7、质量控制

　　8.1翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

　　8.2模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、丝杠、等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　8.3模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

　　8.4整体提升模板施工, 手拉葫芦安装时一定保证在去掉最小工作长度下有足够的提升高度,保证一次提升到位, 避免中间倒换葫芦。脱模过程中一定要按照先脱下仰面模板, 在脱上趴面模板的顺序, 避免模板脱开空间太大, 造成合模困难。提升过程中保证模板四面同步上升, 避免不均匀提升造成模板扭曲、卡死现象, 如出现不均匀现象要及时调整。

　　8.5确保大体积混凝土的浇筑及快速施工，应采用低水化热水泥(如矿渣水泥)，参入定量的减水剂或粉煤灰，采用45天或64天强度。

　　8、安全及环保措施

　　8.1安全措施

　　8.1.1做好安全教育工作。

　　工人入场时，应组织进行入场安全教育，突出安全意识、安全技能、事故防范等方面的内容。

　　8.1.2做好安全技术交底工作。

　　施工前，应对参与施工的所有人员进行安全技术交底。交底内容包括工程概况、施工过程、施工中存在的重大危险源和一般危险源、拟采用的安全技术措施、安全技术操作规程。

　　8.1.3坚持班前安全检查和班前安全会议制度。

　　每天上班前，施工员应组织各班组长对施工环境的安全性进行检查，指出存在问题，并及时处理。每天上班前，应召开班前会，在任务交底的同时，进行安全交底，强调应注意的安全事项。

　　8.1.4严格执行高处作业的各项安全规定：

　　8.1.4.1高出作业必须正确佩戴安全帽，正确使用安全带;

　　8.1.4.2架体之上作业面应通铺架板，人需站在架板上工作;