预应力混凝土常见病的防治

来源：职称驿站所属分类：交通运输论文
发布时间：2013-02-17浏览：24次

　　摘要：预应力混凝土因其自身优点，在现在工程中广泛应用，为保证其质量，避免预应力混凝土常见病的发生，加强对施工中易出现的质量问题进行防范。混凝土施工中常见问题：锚垫板面与孔道轴线不垂直，中心偏离孔道轴线，波纹管线形与设计偏差大，波纹管漏浆或堵管，张拉钢绞线延伸率偏差大，孔道注浆不密实或灌不进浆。

　　关键词：对中,垂直,偏差,疏通,复验,量测,通畅

　　预应力混凝土结构因其自重轻、刚度大、抗烈性强、耐久性好、省材料等特点，在现在工程中得到广泛应用。水利工程中也是一样，渡槽、桥涵、大型建筑物中采用预应力结构的越来越多。预应力施工技术含量高、材质要求严，规范化施工尤为重要，因施工不规范降低工程质量，甚至达不到预期效果，为减少损失，提高工程质量，现以后张法为例，对预应力混凝土施工中常见问题及处理措施进行分析，以便使预应力工程更好更快的发展。

　　一、锚端头易出现的问题

　　1.锚垫板安装时要仔细对中，如误差较大就易出现垫板面与预应力索轴线不垂直的现象。一旦出现这种情况，钢绞线内力不均，进行张拉时，当张拉到一定程度，力线就会自动调整，使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降，因此锚垫板安装时要仔细对中，使垫板面与预应力索的力线垂直，一旦出现了锚垫板面不垂直轴线的情况，就需处理。处理方法是加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度正好使板面与预应索的力线垂直。锚垫板要固定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

　　2.锚垫板下混凝土振捣要密实，不密实，呈疏松状或仅有砂浆，混凝土强度低，或因锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，张拉时受力变形过大，都会造成锚板下混凝土开裂。要想避免这种现象的出现，就要使锚垫板有足够的厚度，以保证其刚度，锚垫板下布置足够的钢筋，使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意锚头端的混凝土质量，保证其有足够的强度，一旦出现上述情况，只有将锚具取下，凿除锚下损坏部分混凝土，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚垫板加大加厚，使承压面扩大。

　　3.施工中锚夹具在预应力张拉时，夹片“咬不住”钢绞线，使钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值，或是夹片将钢绞线“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。产生这种现象的原因：(1)锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线;(2)锚夹片硬度过高夹伤钢绞线，甚至因锚夹片齿形和夹角不合理引起滑丝或断丝。(3)钢绞线的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。防治措施：锚夹片的硬度除检查出厂合格证外，在现场应进行复验。钢绞线的直径偏差、椭圆度、硬度指标都应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，要考虑更换钢绞线的产品供应单位。施工中滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，要将锚头取下，进行检查并更换钢束重新张拉。

　　2 波纹管线形与设计偏差大

　　浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定固定好波纹管或因踩压、碰撞使波纹管移位、浮动，造成波纹管变形，最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大，这就要求按设计线形准确放样，并用U形钢筋固定好波纹管的空间位置，再点焊牢固，把曲线及接头处U形钢筋加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。

　　3 波纹管漏浆、堵管

　　使用的波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管，连接时两端波纹管拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。安装时要防止电焊火花灼烧波纹管的管壁，波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、损坏。

　　浇筑混凝土时要保护好波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏，发现破损要立即修补。在混凝土初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通，如发现波纹管内有堵塞，先置的钢绞线就拉不动，造成这种现象的原因可能是波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道，应立即进行疏通，堵孔严重无法疏通的，设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

　　4 张拉钢绞线延伸率偏差过大

　　当张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大，出现这种现象的原因:(1)钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。(2)孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值差异较大。(3)初应力采用值不合适或超张拉过多。(4)张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。(5)张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防范措施：(1)每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。(2)校正预应力孔道的线形。(3)按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。(4)检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。(5)校核测力系统和表具。

　　5 预应力损失过大

　　预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。造成这种现象的原因(1)锚具滑丝或钢绞线内有断丝。(2)钢绞线的松驰率超限。(3)量测表具数值有误，实际张拉值偏小。(4)锚具下混凝土局部破坏变形过大。(5)钢绞线与孔道间摩阻力过大。防范措施：(1)检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。(2)事先校正测力系统，包括表具。(3)锚具滑丝失效，钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。(4)锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。(5)改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。

　　6 预应力孔道注浆不密实、灌不进浆

　　水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆液流过或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查就会发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。造成这种现象的原因(1)灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。(2)孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。(3)灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。(4)灰浆配制不当，如所用的水泥沁水率高、浆液水灰比大、灰浆离析。防范措施：(1)孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。(2)配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.1～0.45之间，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方根据试验确定。

　　灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高。造成这种现象的原因是管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难;孔道内落入杂物。防范措施：用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。

　　预应力混凝土施工中遇到的问题远不止这些，要想施工质量有保障、进展顺利，还要在张拉应力控制、原料质量控制上严格要求，认真对待施工中的每一环节，稍有不慎，就可能酿成很大后果，从细节做起，把好每道关，确保施工程质量，避免不合格品的发生。

《预应力混凝土常见病的防治》

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