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来源：职称驿站所属分类：化工论文 发布时间：2014-07-04浏览：15次
论文摘要：国内目前的化工检修工程建设己基本实行了项目经理负责制或指定了区域检修负责人,由项目经理或区域负责人对质量、进度、费用和安全进行统筹控制,己形成了初步的控制体系;但工程费用控制基本上是分阶段进行的,费用控制侧重于对施工阶段进行控制。
本文选自 《工业设计》杂志是目前国内唯一专业报道工业设计的综合性期刊。《工业设计》杂志为月刊，国内外公开发行，内页128P国内统一刊号：CN23-1516/T，国际标准刊号：ISSN1672-7053，全彩精印。
引言
化工项目包括很多具体的行业:化学肥料工业,如氮肥、磷肥工业等;无机化学工业,如硫酸、硝酸、盐酸工业等;有机原料和石油化工工业,包括以炼厂气和重质油为原料的化学工业,以原油为原料的炼油工业,以粮食和煤为原料的化学工业等;合成橡胶/纤维树脂/塑料工业等。随着我国社会主义市场经济体制的逐步完善,化工项目的投资多元化格局的逐步形成,用有限的资金投人取得最佳的社会及经济效益,是政府、企业和个人的共同期望。众所周知,化工工程检修项目具有投资大、检修工艺流程复杂、检修规范标准多、检修时间紧、工程量计量困难等特点,而所有这些特点都会对检修费用造成影响,所以研究如何加强化工工程检修项目的费用控制就得先从这些特点入手。
1化工工程检修项目的特点
1.1投资大
由于化工装置的建设需要很多配套设施的建设,如热电厂、循环水厂、污水处理厂、配电站等,一次投资比较大,一般都需要上亿的资金,大的石化联合装置如lo(x)万吨的炼油厂,l0万吨乙烯需要投资400多亿元。而检修对象主要是生产设备、电器、控制仪表以及输送装置等,无论是维护、检修还是更换,都必然要投入很大的资金。
1.2检修工艺流程复杂
化工生产从原料投送到生产出产品,是要经过复杂的生产工艺才能完成的。同时,还需要大量的辅助工艺和设备,何况很多大的石油化工项目可能包括十几套类似的生产装置,而每套生产装置的生产工艺流程都可能不尽相同,检修时都要根据不同的生产工艺和装置特点选择不同的检修工艺,可见检修工艺的复杂性。
1.3操作状态的变化性
化工装置的检修操作普遍在高温高压、低温高压条件下进行的,一般化工装置的操作压力在10Mpa以上,温度在105℃以上,有的更高,另外化工深冷流程中,压力在8MPa以上,温度在.192℃以下。由于高温高压和低温高压的存在,对设备和管道的材质、强度、耐高温、耐低温、耐高压的特性提出了更高的要求,因此采用的检修标准多。同时化工产品具有强烈的腐蚀性、剧毒性和易燃、易爆性。化工生产过程的介质绝大多数的pH值均大于或小于7,如硫酸、盐酸、硝酸、有机酸、烧碱、纯碱等,这些酸、碱对金属有着强烈的腐蚀性,因此除对设备、管道的材质有特殊检修要求外,还要求采取衬里、刷防腐涂料等防腐蚀措施,另外对装置的防爆要求也比较高。很多时候,这些检修工作是在半停产或不停产状态下进行的,这更要求对设备、人员的安全防护放在比检修本身更重要的位置。要根据生产设备与装置的不同状态选择不同的检修方案,并且随着生产状态的改变而改变。
1.4检修时间紧
如前所述,化工检修一般是在半停产或不停产状态下进行的,有时甚至是紧急维修,这些都要求在最短的时间内完成,以保证正常生产。由于化工企业的特点是投资巨大、持续生产,每一天的停产都将是损失巨大,因此除了备用装置是有一定的检修时间外,其余再生产装置的检修均是越快越好,当然是要在保证检修质量的前提下。
1.5工程量计量困难
由于前述几个特点,再加上检修内容的不确定性即有时只有拆开设备后才知道是否需要检修,或者说只有检修后才知道检修内容。所以如果没有及时的现场见证和签证,特别是对业主方来说很难计量检修工作量。还有就是由于时间紧,如果是检修工作面展开较多,再加上隐蔽工程内容多,同样对检修内容的计量造成了困难。
2化工工程检修项目费用控制的现状
2.1未做到全过程的控制
国内目前的化工检修工程建设己基本实行了项目经理负责制或指定了区域检修负责人,由项目经理或区域负责人对质量、进度、费用和安全进行统筹控制,己形成了初步的控制体系;但工程费用控制基本上是分阶段进行的,费用控制侧重于对施工阶段进行控制,注重对施工工程量和单价的审核和控制,而忽视了对投资估算、工程实施方式、设计和采购阶段的费用控制,而这些阶段恰恰是对项目费用影响最大的阶段。
2.2未做到合理化和系统化
首先,检修项目是一个系统工程,由各部门组成。费用控制作为项目控制的重要部分,应服从项目整体目标。也就是说,对于项目的不同阶段,虽然所进行的控制类型相同,但根据其不同阶段的特点,完成控制的方法而有所不同。因此对于其不同阶段,所制定的项目费用控制目标将是有所区别的,项目费用控制目标的制定应是科学的、合理的,通常应用系统工程的原理和科学的方法去分析几大控制的最佳组合。而在实际工作中往往忽视了各部分的特点,可能未处理好各阶段的关系,造成了项目控制的前紧后松或是前松后紧。
2.3控制程序细化程度不够
国外项目管理通常采用“工作分解结构”把工程项目的全部工作任务按“家族系列表”方式逐级进行分解,即把整个项目的工作任务分解成不同级别层次、可用费用编码识别的若干个较小的工作任务包,从而可以按程序安排它们的接口,按程序进行管理,有条不紊,确保项目有序地进行。而国内目前项目管理在检修工程中应用起步较晚,经验不足,某些程序上还受着计划经济体制的影响,控制的程序不完善,控制体系的很多程序上“人治,,的因素较多。尤其在各部门之间,接口关系不明确,有时甚至造成关系的矛盾。控制不是制约,而是保障项目有序进行的手段。
2.4信息资源未充分利用
信息传递的通畅和资源的充分共享是保证项目高效、有控制的运行的至关重要的因素,是实现全过程、实时控制的手段之一。国外大型的工程检修公司的费用控制部门都会建立本公司的各类数据库,包括设备材料价格、人工时费用、各类标准规范等。其建立的基准一方面是对已完成项目的数据积累,另一方面来源于公司各个部门之间的团结协作、资源共享由于国内的费用控制未能处理好上述问题,必然造成在控制过程中信息传递的缓慢、资源的浪费、工作效率的降低等等现象,从而导致了费用控制的滞后,严重的会造成费用失控。
3加强化工工程检修项目费用控制的措施
3.1强化费用控制意识
检修项目领导层和检修管理人员必须遵循“服务企业”的宗旨,同时,也要遵循可持续发展的科学发展观树立“降低成本,挖掘潜力”的观念,强化降低成本的意识。同时费用管理中要克服片面降低成本的观念,成本管理不能只局限于传统的“节约一度电、一滴水、一张纸”的简单、狭窄的模式,而应充分理解它是一种保障扩大再生产的新模式,重要的应该是将各项成本与一定的预期收益相联系,让一定的成本带来相应的收益,并且应尽可能扩大收入与成本的比例。对检修项目来讲,控制与降低检修费用和不断提高检修质量是同样重要的。
3.2加强检修计划
3.2.1加强检修内容计划
在目前的化工项目检修中,有3种维修方式,即故障后维修、计划维修、状态维修。第一种就不再赘述,在我国通常都采用预防维修制度,即计划维修,它分为日检、一般检修和大修。这种维修制度,可以提前发现设备的~些故障苗头,对设备的安全运转起到了一定的积极作用。但人为地增加了设备的停机次数和时间,浪费了维修费用,而且不利于机器固有可靠性的发挥。所谓设备状态维修方式,是通过对设备运行状态进行连续或周期性的跟踪监测,及时诊断和预测设备故障,建立完善的设备状态档案,确定设备维修时间和内容,并备好维修需要更换的单元部件或零部件,以便缩短停机时间,降低维修成本,提高设备利用率。由此可见,状态维修也是计划维修更高境界。无论是计划维修还是状态维修,科学的做好检修内容计划都是检修工作的基础和关键。
3.2.2加强检修费用计划
根据检修计划内容,进行检修费用预算,做好费用计划。费用计划要充分考虑检修工程费用、材料费用、备品备件费用并预留部分备用资金,特别是要保证材料设备的采购费用,以确保检修进度,保证及时恢复正常生产。
3.3慎重选择供应商和承包商
首先要根据检修计划内容和材料设备的需求,选择资金雄厚、响应积极、信誉好的供应商。建议选择优秀的供应商统一采购,这样可以提高采购职能的内部效率,大数额和打包的采购方式减少了订单数量,降低单价,降低采购成本,改善交货服务和促进供应商对客户需求的反应力度。其次是保持与供应商良好的互信的关系,确保库存量最小化。我们知道,在一些行业里的很多公司,已经实现了依靠供应商的责任和能力而基本不靠自己的能力来实现库存管理。依靠供应商管理库存的客户公司,会在这些技术方法的实施后,降低相应的成本。供应商也能从相应的实践中增加收益。在和客户发展紧密联系后。供应商有机会进一步开拓业务,依靠收集来的更精确的数据来指导计划和稳定生产。所以,有些供应商把供应商管理库存,作为他们同客户公司发展关系和加强快速反应机制的一个策略。对于化工检修项目来说,如果材料供应商开展这项业务,将有助于减少项目这方面的库存,促进彼此的沟通协作。业务外包是最近1O年世界企业发生根本变化的最重要的动力之一,设备维修外包是企业业务外包的一种形式。化工项目设备检修外包主要是为了满足企降低设备检修费用的需求。在新时期,设备外包检修方式有很强的变化性,可以针对企业维修中出现的技术、人员、维修规模等方面的需求进行不同方式的组合。正确选择检修承包商是成功的关键,需要认真分析化工项目的内外条件、设备需要进行维修的状况、行业要求等多种因素,然后选择有资质、信誉好、有检修经验的公司作为检修承包商。同时,根据多年的合作情况选择优秀的承包商作为长期合作单位,淘汰不合格的承包商。
3.4实行全方位的费用控制
3.4.1人工费控制
首先合理安排检修内容与时间,科学安排工序衔接,避免停工、误工、窝工、返工、加班等不必要的用工发生。其次还要严格控制承包方零星用工的签证,做到实事求是,减少虚工、冒工。
3.4.2材料费控制
首先材料费用控制主要从采购与管理方面入手。采购要按计划采购,确保质量和数量。材料采购应货比三家,同质量条件下选择价格低者,不得超出投标材料价格。其次还要减少采购成本与库存成本。第三是控制现场材料使用管理,加强材料出库领用登记,做好现场运输、存放、安全管理,减少损坏与浪费,提高材料利用率。最后还要做好现场拆除的废旧材料的回收与处理,及时最大化地回收其残值。
3.4.3机械费控制
(1)机械进场根据检修方案安排及施工项目的先后顺序,合理安排进出场时间,最大限度地发挥机械效能,增加机械的运转率,减少机械的闲置,根据实际工程进展情况尽量减少机械的台数,提高机械的利用率,以节约机械调迁费和使用费。
(2)实行机械租赁制,各检修项目应加强租赁设备计划的管理,充分利用社会闲置机械资源,从不同的角度降低机械台班价格。
(3)根据检修现场的实际情况,尽量用当地的电网作检修电源,不用发电机组发电。
(4)对各种机械的操作人员在开工前进行短期的培训,使之更加熟练、规范的操作,避免不正当使用造成机械设备闲置,防止降低机械的利用率。
3.4.4现场管理费控制
控制现场管理费应注意:做好雨季、冬季施工的准备工作,预防因突然的自然环境的变化而影响施工。严格按照施工规范、技术标准、质量要求旋工。各个专业应制定严格的操作规程,对于不按照操作规程作业,造成检修成本增加的,由执行责任人负责。要防止质量事故发生,质量事故会增加返工费、停工费、返修费、事故处理费等,这部分费用可以通过先进的检修管理,做好工程检修的预防、检测工作而降低。因此应及时对工程的质量进行监测,做好隐蔽记录,建立质量安全检查小组,随时检查施工安全、进度情况,做好预防工作。
3.5积极控制技术成本
在化工工程的检修中,技术决定着费用的控制方向,为此要积极控制技术成本。首先是要制定技术先进、经济合理的检修方案,以达到缩短工期、提高质量、保证安全、降低成本的目的。检修方案的主要内容是:检修方法的确定、检修机具的选择、检修顺序的安排和流水检修作业的组织。科学合理的检修方案是项目成功的根本保证,更是降低成本的关键所在。其次是在检修组织中努力寻求各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新设备和新材料,并在工程项目的检修过程中实施应用,也可以由技术人员与操作员工一起,对一些传统的工艺流程和检修方法进行改革与创新,这将会对降耗增效起到十分有效的积极作用。
3.6协调外部关系
首先要协调好检修承包商之间的关系。根据化工工程检修特点,一项工程通常分几个标段,检修中难免周其他标段承包商发生关系;化工检修工程涉及专业多。检修过程中通常涉及到电气、设备、仪表控制等不同专业承包商的关系协调事宜。在处理不同承包商之间的关系时,应充分考虑到各方利益,不可盲目行事。其次要协调好检修承包方同其他各方的关系。业主、设计、监理、质量监督、检修承包商等单位作为工程检修主体单位,共同为实现工程目标服务。在检修过程中起着举足轻重的作用,但由于各方所处的角色不同,难免产生矛盾和摩擦,业主方只有协调处理好各方的关系,才能真正保证工程顺利进展。
3.7加强检修项目费用结算审计
检修工程有很大一部分是不能事前精确计算全部费用,并与检修承包商签订严格意义上的承包合同的。这些检修工程往往是协商好单价,最后凭签证工作量结算。或者协商好结算方法,最后根据签证的工作量结算。所以,加强结算审计尤其重要。无论是何种结算方式,都要从结算单的合同符合程度、工作量签证材料的有效性、结算方式的选择正确与否、结算价格的确定方式等方面着手加强结算审计,是控制检修费用的最后一道关。
总之,化工工程检修项目费用控制是一个系统工程,它不仅需要突出重点。对工程项目的人工费、材料费、施工设各、周转材料租赁费等,实行重点控制,而且还需要对项目的质量、工期和安全等进行全面控制,只有这样才能取得良好的效果
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