职业教育论文高职机制专业核心课程建设

　　摘要：浙江省制造业的迅速发展，迫切需要工艺实施类高技能人才。根据区域经济发展需要，高职机制专业设计并实施基于工艺实施流程的核心课程体系，建设以工艺能力为主线的“单元式”项目课程，切实培养学生的工艺实施能力。

　　关键词：职业教育论文,工艺实施能力,高职机制专业,课程建设,核心课程

　　根据浙江省先进制造业基地建设规划目标，浙江省将建成国内领先、具有较强国际竞争力的先进制造业基地，成为我国走新型工业化道路的先行地区与先进制造业强省。浙江省机械行业中的通用设备制造、交通运输设备制造、仪器仪表及金属制品制造等机械制造业保持了30%以上的高增长率。据浙江省就业管理部门的数据统计，从事制造业生产一线的加工和工艺实施类人才缺口每年达三万余人;浙江省制造业的强势发展与其对高技能人才的强烈需求形成了机械制造与自动化专业建设与发展的良好基础。

　　浙江省制造业的发展需要机制专业培养工艺人才

　　装备制造业是机械制造业的基础工业。上世纪90年代起，美、日、德等国工艺装备技术水平日益提高，而且专业化生产程度达到了80%以上。我国要追上发达国家的工业水平，装备制造业必须快速向前发展。

　　对于浙江省机械行业尤其是众多的民营制造业企业，工艺技术的革新与改进是提高产品质量、技术升级的一个重要途径。通过对浙江省部分大中型制造企业的18 个车间与杭州、台州区域20家中小企业调查分析发现，企业不仅需要操作与维护机械加工设备的高技能人才，而且对工艺实施人才的需求尤其迫切。目前，在车间一线的工艺员约占员工人数的1%，大中型企业车间技术组中以工艺为基础的生产组织与管理(工时定额与材料定额计算)人员普遍短缺;中小企业中工艺知识面广、熟悉各岗位工作流程的实施人员更为缺乏。因此，必须加快工艺实施类高技能人才的培养。同时，企业调查也表明，浙江省机械制造类中小企业对制造业高技能人才的技术应用能力要求主要体现在机械加工设备操作与维护、工艺规程编制、生产成本管理(工时定额与材料定额计算)和车间一线生产的组织调度和管理上。因此，为适应浙江省区域经济的发展和机械制造业企业对工艺人才的需求，机械制造与自动化专业应以企业生产一线技能人才培养为目标，现场工艺实施能力培养为主线，以工学结合为切入点，创新人才培养方案，以充分满足企业工艺创新、技术进步的要求。

　　机械制造与自动化专业的

　　核心课程体系改革与课程建设

　　机械制造与自动化专业以工艺实施为主线，构建基于工艺实施工作过程的课程体系，培养面向企业生产一线的准机械工艺师，使专业院校成为省内机械制造类企业人才培养的重要基地，也成为区域职工培训、工艺技术服务中心。

　　(一)形成基于工艺实施工作过程的专业核心课程体系

　　根据企业车间一线的零件生产工艺流程，按图纸分析过程、工艺分析过程、工艺方案制定过程、工装设计过程、生产组织、产品质量检验与分析处理过程，构建基于工艺实施的“传动轴制造”、“主轴制造”、“箱体制造”、“异形件制造”四门课程组成的专业核心课程体系，制定有相应知识目标、技能目标及实践训练的项目。

　　(二)建设以工艺核心技能为主线的“单元式”项目课程

　　以传动轴、主轴、箱体、异形件等零件加工制造项目为载体、以工艺实施技能进行单元划分来构建课程教学实施流程，如图1所示。具体教学设计见表1。在课程教学实施过程中，将相关课程内容按工艺实施工作过程划分为图样分析与毛坯选择、零件加工设备的选择、零件工夹具的选择与设计、零件的工艺编制、零件的质量检测与过程控制、生产计划编制及生产调度、零件加工七个教学单元，每个教学单元中设置相应教学模块，如主轴成批生产计划编制及生产调度教学单元中包含成批生产的作业计划、生产进度控制两个模块，针对不同零件的加工将原金属切削原理、机床设备、机械加工工艺设计等学科内容按零件类别进行分类组合开展教学，一类具体零件结束后再进行下一类零件的教学。

　　课程教学过程中，打破以学科逻辑顺序编排教学内容的做法，以四类零件制造工艺为主线并围绕这一主线，以工作过程知识编排教学内容结构，使学生更容易接受学习内容(见表1)。通过完成从零件图纸到零件的整个工艺过程，要求学生能够掌握国家、行业相关标准，会识读零件图，理解所制造零件的结构、功用、材料、毛坯、技术要求;掌握机械加工基本概念、基准、定位、夹紧等工艺基础知识;掌握切削加工方法、会正确选用机床设备;能够使用刀具、夹具，了解常用热处理;了解新工艺、新装备、新方法;会编制加工工艺规程并切削加工部分零件;会检验零件的质量;理解生产运作管理等相关知识。

　　机械制造与自动化专业的教学实践

　　以培养学生对知识的综合应用和解决生产实际问题的能力为目标，开展课程教学。

　　(一)建设工学结合课程

　　与企业资深工艺技术人员联合制定基于工学结合的课程教学大纲、授课计划、实训方案。将传动轴、数控机床主轴等零件的生产加工实例作为各个项目任务，共同编写教材，并开发基于企业生产实例的单项和综合实训。

　　(二)在校内外实训基地开展理实一体化教学

　　教学过程中将学生划分为各团队，分配不同项目任务，团队讨论制订加工工艺路线，由企业技术人员、教师进行针对性地讲评;再由学生个人完成机械加工工艺过程卡和一个工序的工序卡，工艺编制完成后，各个团队在学院机电实训中心、工艺及创新实训室、杭州神雕数控科技有限公司等企业中进行加工，对所编制的工艺等进行验证和修改，轴类零件工艺在工艺及创新实训室或杭州华昌液压机械有限公司进行，既强调工作过程整体性和岗位工作综合能力的培养，又重视学生解决问题能力、团队合作精神的培养，锻炼和提高学生的综合实践能力。

　　(三)开发课程教学资源

　　建立机械产品加工工艺实例库，自主开发工艺工装的二维图、三维动画库，制作现场加工技能要素视频库、金属切削加工视频库及有关工艺实施视频库，制作助学课件，收集300余套典型零件实物及通用、专用夹具实物，创建集课内与课外、仿真生产现场教学、实物展示、数据信息一体的先进立体化教学环境。建设课程网站，制作电子教案、电子课件、网络课程等课程教学资源。

　　在教学改革中，机械制造与自动化专业课程建设取得了相应的成果，设计并开发的“传动轴制造”、“主轴制造”、“箱体制造”、“异形件制造”四门核心课程教材在教育部125规划教材评选中均获得选题立项。

　　参考文献：

　　[1]中国机械制造工艺协会.工艺水平掣肘装备制造业[EB/OL].(2004-11-12).http：//www.pv360.com/News/Info/129.html.

　　[2]伍建桥.高职课程改革与课程模式的构建[J].中国高教研究，2006(2)：56-57.

　　[3]孙根年.课程体系优化的系统观及系统方法[J].系统工程理论与实践，2002(6)：139-144.

《职业教育论文高职机制专业核心课程建设》

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