硕士论文发表超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物的开发

来源：职称驿站所属分类：化工论文
发布时间：2014-12-02浏览：19次

　　超细旦涤纶具有许多异于常规纤维的特性，使其织物具有丝一般的柔软度和光泽，手感糯滑而且弹性很好，柔软性和悬垂性极佳，穿着舒适。汉麻纤维独特的中空多缝隙的结构，使织物具有优良的吸湿排湿性能和热舒适性。本文充分利用超细旦涤纶与汉麻纤维的优良特性，发挥两者间的优势，采取合理的比例，设计独特的组织结构，开发了一种高档的服装面料。

　　摘要：探讨了超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物生产技术的要点。通过对该面料的织物风格以及生产难点进行分析，选择合理的工艺流程，优化整经、浆纱织造等工序的工艺参数。面料具有特殊的条形结构，风格独特，为高档服装面料的开发及生产提供参考。

　　关键词：硕士论文发表,超细旦涤纶,汉麻,异经异纬,小提花,工艺

　　On Developing Jacquard Fabric with Different Warps and Wefts of Blended Yarns between Ultra-fine Polyester and Cotton， Hemp and Other Fibers

　　Abstract： The paper discusses the key techniques for producing mini-jacquard woven fabric using blended yarns between ultra-fine polyester and cotton， hemp and other fibers as warps and wefts. By analyzing fabric style and difficulties in production， it suggests the rational process route and optimized parameters for warping， sizing and weaving processes. The resulted fabric has special stripped structure and unique look， offering reference for developing and producing high-grade apparel fabric.

　　Key words： super-fine polyester fiber; hemp; different warps and different wefts; mini-jacquard; process

　　1 织物的规格设计1.1 织物的风格设计

　　面料的规格为(T 14.5 tex + JC/H(60/40)14.5 tex ×2)×(T 14.5 tex +JC 9.7 tex) 480×362 168，织物的经纱选用两种，其一为纤维线密度为0.5 dtex的超细旦涤纶14.5 tex纯纺纱，其二为股线，精梳棉/汉麻 60/40 14.5 tex × 2;纬纱采用超细旦涤纶14.5 tex纯纺纱与精梳棉纱 9.7 tex。织物的组织结构采用5/1+3/1变化组织，地组织为1/1，平纹组织采用花式穿筘法，利于面料形成异经条状花纹。该面料经过后整理染色处理以后，超细旦涤纶和棉、麻的染色机理的差异会在面料表面形成不同的颜色。面料的手感清爽挺括，风格新颖且质地较为细腻，光泽柔和，悬垂性好，条纹明显，有较强的立体感，织物的保形性、伸展性良好，体现健康环保的气息，可以用作高档休闲服装的面料。

　　1.2 主要生产工艺流程

　　经纱：络筒→整经→浆纱→穿综→上机;

　　纬纱：络筒→上机;

　　坯布：检验→整理→分等。

　　2 织前准备工序

　　2.1 整经工序

　　该面料的整经工序中，总的整经根数经纱T14.5 tex与JC/H(60/40)14.5 tex × 2的整经根数之比为9∶1，根据工艺要求并结合瑞士贝宁格高速整经机作业的技术标准，超细旦涤纶14.5 tex整经轴为 8 只，JC/H(60/40)14.5 tex整经轴为 1 只，整经根数为 9 ×784(T14.5 tex)+1×1 008(JC/H(60/40)14.5 tex)，贝宁格高速整经机整经速度设计为780 m/min。因为棉与汉麻混纺股线与超细旦涤纶纱的直径差异较大，在织造过程中，棉与汉麻股线的组织浮长较长，不易被屈曲，易造成经缩和纬停，影响织造效率和产品的质量，所以在整经过程中，适当加大棉与汉麻混纺股线的整经张力，降低其弹性伸长，采取此工艺，可以有效降低布面的经缩疵点21%以上。定时清洁纱线的各通道，保持通道光滑以减少纱线摩擦，满足全片纱排列均匀、整经轴卷装表面平整、卷绕密度均匀一致等整经要求。

　　2.2 浆纱工序

　　由于采用两种经纱T14.5 tex与JC/H(60/40)14.5 tex× 2的整经根数之比为9∶1，所以在JC/H(60/40)14.5 tex× 2的浆液中加入胭脂红食用色素，可以很好地区分两种经纱，避免后道穿筘工序混穿产生错经的问题，而且此种色素无污染，在高温下可以轻松退染，不影响染整工序。考虑到两种经纱的物理性质、线密度和整经根数等因素差异较大，故将两种纱线在浆纱、穿综和织造过程中用分纱杆分开，分别进入不同的浆槽使用不同的浆液进行上浆处理，可以有效地提高两种经纱的上浆效果，而且操作比较方便，避免错经疵布的产生。

　　经纱T14.5 tex表面较光洁，毛羽较少，上浆的重点是浸透增强，并兼顾被覆，保证浆膜的强伸度、耐屈曲性、耐磨性，根据纱线的成分和物理特性，以上浆性能较好的 PVA合成浆料和变性淀粉为主，并加入适量的丙烯酸浆料以提高浆膜的吸湿性，增加浆膜的柔软性，弥补主浆料浆膜较脆硬的缺陷。HS30型浆纱机的车速为 45 ～ 55 m/ min，浆料每缸用量：PVA1799 70 kg，变性淀粉25 kg， XZW-1丙烯酸16 kg，油25 kg，DHZ-20抗静电剂1.5 kg。具体工艺参数为：上浆率12% ～ 14%，回潮率0.5%，伸长率1.5%，浆槽浆液温度95 ℃，浆液总固率12.1%，退绕张力540 N，压浆力8.4 kN。　　经纱JC/H(60/40)14.5 tex × 2上浆的重点是贴伏毛羽和浸透增强，浆料的配方为：PVA1799 37.5 kg，变性淀粉45 kg，XZW-1丙烯酸16 kg，油15 kg，萘酚0.25 kg。具体工艺参数：上浆率10% ～ 11%，回潮率8% ～ 9%，伸长率2%，浆槽浆液温度92 ℃，浆液总固率11.2%，退绕张力630 N，压浆力8.5 kN。

　　2.3 穿综穿筘

　　在穿综穿筘工序，为防止两种经纱穿错，在两种纱线横向之间加入分纱杆，同时，在经纱T14.5 tex与JC/H(60/40)14.5 tex × 2纱层之间，放入黄色遮光板，可以使穿筘工清楚地分辨出两种不同的纱线，减少误操作。

　　3 织造工序

　　3.1 织造工艺中的难点

　　该品种织物在日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机上进行织造，织造过程中的工艺难点主要包括以下几点。

　　(1)由于整经根数和纱线线密度的差异，经纱T14.5 tex与JC/H(60/40)14.5 tex × 2在织造过程中排列不均匀，两种经纱易相互绞缠，导致经向停台次数较高。

　　(2)经纱JC/H(60/40)14.5 tex × 2的直径较大，抗弯曲能力强，在交织过程中不易被屈曲，织缩小，同时条纹组织中的平均浮线长，与纬纱的交织次数少，而且总经根数比经纱T14.5 tex相对少很多。在整个织造过程中，面料的整体缩率表现为超细旦涤纶纱的缩率，因此，JC/H(60/40)14.5 tex × 2织缩小，易松弛，面料表面易产生经缩。

　　(3)面料的纬密设计为372根/10 cm，主要组织为平纹，纬向紧度为67%。在织造过程中，纬纱的回拨能力较强，打纬阻力大，织口的移动较大，易产生边撑疵点。

　　3.2 织造工艺的调整方案

　　在织造过程中出现的技术难点主要是因为条纹组织及其纱线屈曲波高低，条纹组织的纱线在前后梭口处松弛，织物反拨力较强，织口游动较大。根据以上生产实际中出现的问题，结合两种经纱的特征，织物组织结构、穿综工艺与织机的特点，并在分析研究经纬纱交织状态以及物理变化的基础之上，运用纺织力学原理，对织造工艺进行调整和优化，具体如下。

　　(1)为了减少两种经纱因整经根数和纱线线密度的差异而导致的在织造过程中排列不均匀以及相互绞缠的问题，强化和调整整经工序的工艺，适当加大棉与汉麻混纺股线的整经张力，降低其弹性伸长;在浆纱工序，确保上浆率，加强浸透，提高毛羽的贴伏，可以有效减少两种经纱的纠缠。

　　(2)根据经纱伸长与梭口的高度平方成正比的理论，将条纹组织的综框前移，可有效降低经纱JC/H(60/40)14.5 tex × 2的伸长和前梭口的张力，经纱松弛明显减少，经缩、停经片下落减少，纬向阻断也得到很大的改善。

　　此外，根据喷气织机的织造运动原理可知，提前开口、不等张力梭口可以提高经纱的缩率。因此，在原来的工艺基础之上，将后梁停经架适当抬高，降低综框的高度，开口时间提前为270°，使经纱在织造的过程中形成不等张力梭口，具体为上层经纱片张力小、下层经纱紧，这样当经纬纱交织时，上层经纱抗弯能力减小，下层经纱抗弯能力强，上层经纱产生的屈曲较多，从而使条纹中经纱产生更多的弯曲，大大降低了松弛程度，明显改善了经缩疵点。

　　(3)由于设计的地组织为平纹组织，纬密为362根/10 cm，纬向紧度为67%，打纬过程中，纬纱要克服很大的回拨力才能够打紧，织口的移动间距较大，造成边撑疵点增加。通过认真分析疵点形成的原因，经过反复对比试验，在不影响织机效率与产品质量的前提下，适当降低经纱的张力，平稳量由原来的 4 刻度增加到 6 刻度，刺环针齿的角度由0°调整为-25°，降低了针齿刺入布面的深度，经过试验，边撑疵大大减少，减少约80%。

　　(4)织造工艺参数

　　经纱张力200 kg，ZAX-E-210型喷气织机速度180 r/ min，主喷压力(0.40±0.01)MPa，主喷嘴启闭时间95°～170°，后梁高度 +3，后梁深度 1 格，机上布幅(168 ± 0.5)cm，开口时间270°，经停架高度 1 格/12格，辅喷压力(0.50± 0.01)MPa。

　　4 结论

　　(1)采用超细旦涤纶短纤、棉、汉麻等纤维的混纺织物可以充分利用各种纤维的性能与纱线的物理差异，再加之巧妙的织物组织设计，可以为高档服装面料的开发提供一种新的思路。利用花式穿筘法和两种经纬纱的线密度与平均浮长的差异，构成异经异纬的条状花纹，经过染色整理以后，条纹清晰，地组织与条纹色彩明暗相间错落有致，立体感较强，悬垂性好，风格独特，产品价格高。

　　(2)超细旦涤纶、棉和汉麻异经异纬提花织物的经纱线密度差异较大，在整经过程中，改变穿经工艺，提高前梭口的经纱张力，可以有效消除经缩与纬停。

　　(3)织物的经纬纱有两种，纱支差异较大，地布经纱细，密度高，因而生产难度较大。在上浆过程中，对于两种经纱，采用上浆上色的方法要进行区分，可以有效降低成本，减少穿综筘工序的误操作，提高可织性。

　　(4)在面料的织造过程中，设计采用不等张力梭口，提高经纱的屈曲波高度，可以有效降低条纹提花织物的经缩和纬停。

　　参考文献

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