烽火通信制造平台的原材料质量管理通信工程师论文

　　信息产业是21世纪高新技术领域耀眼的制高点，通信设备制造业是信息产业最重要的组成部分之一，光通信行业已经成为我国目前发展最快的行业之一。

　　【摘　要】原材料的质量管理是企业生产高质量产品的前提和基础。通信工程师论文结合烽火通信制造平台的质量管理，通过原材料供应商导入、原材料进货检验、原材料分类管理和质量数据分析、强化供应商质量管理四个方面，浅谈烽火通信制造平台对原材料质量管理和控制的方法。

　　【关键词】原材料;供应商;质量管理

　　随着光通信行业对产品质量要求的不断提升，质量直接关系到企业的声誉乃至市场份额，烽火通信做为国内光通信领域中的龙头企业之一，烽火通信的制造平台的质量管理也在不断的进步和发展。

　　现代的电子企业不仅要关注生产过程，关注产品效益，更应该关注原材料的质量管理。产品质量的提升，不仅要从企业制造生产环节的各个方面做起，还要从生产原材料的源头开始抓起，加强原材料供应商的质量管理，为企业提供质量可靠的原材料，由被动承担风险变为主动控制风险。只有做好原材料质量管理，强化原材料供应商的质量控制，在产品设计合理和生产管控有效的前提下，最终生产出来的产品才有可靠的质量保证。 《通信电源技术》由信息产业部科技司主管，中国普天信息集团公司责办，是国内唯一的通信电源专业正式期刊，获信息产业部优秀科技期刊称号。

　　现代企业的供应链系统不仅仅是一个供给和需求的关系，而且也是一个双赢的合作伙伴关系，二者共同致力于为客户提供最优质的产品。加强对原材料供应商的质量管理有利于促进其提高生产管理水平，从而提升产品质量，形成良性循环;如果供应商的内部组织和管理存在较多漏洞，其提供的原材料质量水平也会有较大波动，从而影响到最终产品的质量。

　　提升烽火通信制造平台的原材料质量水平，除了必要的来料质量检验之外，更应该推行整个供应链的全面质量管理，从而提高最终产品的质量，降低企业的生产运营成本。

　　一、实施严格的原材料供应商导入制度

　　从质量管理角度来说，对于新供应商选择和导入必须谨慎，从如下几个方面进行严格考核：

　　1.供应商的组织架构是否完整，经营目标是否明确，企业是否具备可持续发展的潜力;

　　2.企业的质量管理体系是否健全，是否具备稳定的生产运营能力;

　　3.有无生产和研发的潜力以配合烽火的企业发展，是否具备长期稳定的合作能力。

　　首先，对新供应商的导入需对供应商的资质文件进行审核，看其在质量管理体系建设方面是否健全。通过ISO9001(质量管理体系)、ISO14001(环境质量体系)、OHSAS18001(职业健康安全管理体系)等体系的认证，是企业间合作与信任的可靠保证，也是合格供应商导入的门槛与基本条件。

　　其次，对新供应商首次导入需要进行现场质量稽核，由研发、工艺、质量管理人员组成的稽核小组，到新供应商的生产现场对其质量体系实施、工艺流程、现场管理等进行全面的稽核。主要依据如下十四个大类的指标进行现场稽核：质量体系建设、内部资源管理、设备与仪器管理、设计开发管理、可靠性试验管理、库房管理、进货检验管理、过程控制、出货管理、不合格品控制、产品追溯管理、持续改进管理、有害物质管理、安全健康管理。

　　稽核小组成员依据现场审核的结果，分别对审核大类项目的分项指标进行评分，综合得分后输出供应商现场评定表，通过评分的判定标准，确认该供应商是否准入通过。成功导入后，对供应商明确质量要求，并签署质量协议，正式建立合作关系。

　　二、严格把关原材料IQC进货检验

　　供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件，其实际到货的原材料是否存在质量隐患或缺陷，其产品质量是否满足烽火的生产或工艺要求，还需要IQC严格把关。只有经过检验合格的物料才能进入烽火制造平台的原材料仓库。

　　IQC进货检验配备了相对完备的检测设备和仪表，可为原材料检验提供有力的硬件支持和严谨的测试手段。

　　原材料的进货检验，按照以下要求严格把控质量关：

　　(1)物流原材料收货组在签收到货的原材料后，打印“回购送检单”交IQC进行来料检验。IQC参照各类物料的进货检验作业指导书的要求，按规定的抽样标准进行抽样检验，只有检验合格且在“回购送检单”上由IQC填写“合格”结论并署名后，方可办理入库手续。

　　(2)检验不合格的原材料，对于涉及产品性能、外观、尺寸与产品规格书不符的，包装严重破损或物料发生破损变形的，须开具“进货检验不合格报告单”，并且通知采购部门做不合格退货处理。

　　(3)检验不合格的原材料，对于不合格程度较轻，且不影响产品性能，属于特种采购或紧急采购的，首先判定不合格，其后由采购部门发起让步接收流程，在经过计划、工艺、品质等部门完成让步接收(MRB)评审后，方可同意接收，并且在物料外包装上粘贴“让步接收物料”标签，以便后续仓储和生产环节进行识别和跟踪。

　　(4)原材料包装的质量检验，主要检查原材料外包装有无破损、变形或其它缺陷，包装标识是否符合烽火的管理要求，开箱检查物料规格型号、物料号等与外包装标识是否一致，是否有产品合格证、产品出厂检验报告、装箱清单等。

　　(5)对于具备有检验手段的原材料，严格按照相关作业指导书的要求，使用测试仪表、工装夹具、工量具等对抽检样品进行检验，满足烽火认可的产品规格书指标参数要求、工艺要求，判定为合格品。

　　(6)建立原材料质量数据管理档案，记录各类原材料的厂家型号、关键参数、版本号、产品丝印、技术图纸编号等信息，以备后续质量管理工作的查询和追溯。

　　(7)建立原材料样品库，对物料样品进行分类管理。在检验中发现到货原材料与样品的外观、封装、性能有不一致时，IQC及时作出不合格判定，通过采购部门向供应商确认是否提交并通过PCN认证，在得到明确结果之前，禁止原材料入仓。

　　(8)IQC对原材料仓库进行定期检查和巡查管理，重点检查原材料出入库是否严格实施先进先出，ESD类材料是否严格按防静电规范进行操作，潮湿敏感元件的存放、烘烤、拆分包是否符合潮敏管理的工艺规范，物料堆码存放是否存在不合格隐患。目的是有效管控原材料的存储，避免在仓储物流环节因操作不当造成原材料不合格。

　　三、实施原材料分类管理，定期分析关键材料的质量数据

　　烽火制造平台采购的原材料种类繁多，但不同的原材料对生产的产品质量影响各不相同。为便于对原材料质量重点控制，按原材料的价值以及对产品性能影响程度的不同，对原材料实施分类管理。一般分为三类：

　　A 类 关键原材料：在生产使用过程中，可能对产品性能带来直接、重大影响的原材料，一旦发生不合格将严重影响产品本身性能，通常这类原材料的价值和技术集成度较高。例如：光模块、电源模块、PCB、集成电路芯片等。

　　B 类 一般原材料：指在生产使用过程中，可能给产品质量带来间接或较重要影响的原材料。通常这类产品价值不高，但应用面很广泛，同样对产品性能可靠性有较大的影响。例如：电阻、电容、电感、二/三极管等原材料。

　　C 类 辅助原材料：一般为生产辅助件，对产品质量影响一般或轻微的原材料。

　　原材料质量的定期统计分析，A 类关键原材料为每月进行一次;B 类一般原材料为每半年或一年进行一次。分析主要是对装联、测试、维修等各生产环节中的原材料质量数据进行收集和整理，结合原材料质量现状进行数据分析和多向对比，可以看出供应商供应的原材料质量稳定性及其规律，针对生产过程中发现的问题进行及时控制和处理，也为下一步生产的质量控制和以后对供应商的选择、调整，提供重要的信息和依据。

　　四、强化对原材料供应商的质量管理

　　1.对合格供应商定期进行质量评分

　　对于正常批量供货的合格供应商，每季度由相关的原材料质量工程师对各类原材料供应商进行质量评分，通过对当季度供应商供货质量表现，从进货检验、生产过程中原材料的质量表现、突发问题响应度、售后返修服务等几个方面分别进行评价，综合质量评分。再结合采购部门的商务评分按评分权重进行加权计算，最终输出供应商当季度的综合得分。

　　将各类供应商的质量评分结果进行排名，设置优秀、良好、一般、有待改善、需立即整改五个等级，针对不同等级结果建立激励、惩罚制度。供货质量稳定且季度评分等级为优秀的供应商，将得到当季度付款优先、供货份额提升的奖励;当年四个季度的质量评分均表现优秀的供应商，授予相关的最佳质量奖、最佳服务奖等奖项;对于连续两个季度质量表现欠佳且整改仍然不合格的供应商，将取消其合格供应商的资格。

　　2.A类关键原材料供应商定期质量总结和交流

　　要求关键原材料供应商按季度提交烽火产线/工程失效产品的分析数据，依据原材料在当季度的质量表现，安排质量问题反馈较多的供应商前来烽火，与烽火研发、工艺、品质人员一同参与，在交流中双方对当季度发现的质量问题进行探讨，对潜在的问题隐患进行分析，确定改善对象与改善方向并付诸实施。此外，对当季度发生的典型质量问题案例向同类原材料的供应商进行通报和预警，要求供应商进行自查，以规避类似质量事件的发生。此交流模式对原材料的质量改善有明显的促进作用，例如外购电源模块的产线及工程应用的综合失效率从2010年的2300DPPM降低到目前的1500DPPM。

　　3.对关键原材料供应商设置质量代表

　　对关键原材料供应商推行供应商质量代表工作制度，在原材料供应商内部委任1名质量管理人员作为烽火通信公司的质量代表，代表烽火通信公司在其公司内部行使部分质量管理权限，从而和供应商共同提升所供货原材料在烽火制造平台的来料、生产制程和用户端的质量水平。

　　质量代表每月向烽火质量管理部门提交质量月报，质量月报内容包含供应商端的IQC来料质量、供应商端生产制程质量、出厂检验质量数据及分析，及发现问题的对应改善措施。每月还需要对其生产系统、质量系统例行巡查，并向烽火质量部门输出巡查报告，说明巡查中识别出的风险点以及对应的改善措施。

　　烽火质量工程师对供应商提交的质量月报的各项数据进行研读，以此监控供应商生产环节的质量状况，并结合烽火生产端发现的个性原材料异常问题，与供应商质量代表进行沟通和分析发生的原因，提出相应的控制和改善要求，并且举一反三，对类似产品的问题及时进行检查和控制。

　　质量代表工作是落实对原材料质量管理的延伸，目的是掌控原材料供应商的生产过程，全面提高原材料质量水平，最终达到提升客户满意度的目的。

　　五、结语

　　烽火通信从1999年公司成立之初的销售额5亿元，其间历经通信业界的网络泡沫、“光通信的冬天”、全球金融危机等多次劫难，在强者林立的夹缝中顽强生存并发展壮大，截止到2013年，烽火通信的合同销售额已超过110亿元，特别是最近5年，烽火通信的年均复合增长率超过20%，销售额、净利润已经连续多年保持两位数以上的增长幅度。

　　烽火通信的业绩的稳定增长源自与烽火制造平台的长足发展，烽火产品能在众多实力强劲的竞争对手中脱颖而出，并得到市场客户的广泛认可和赞许，与实施高标准的产品质量是分不开的。近年来，烽火制造平台引入了精益生产和六西格玛管理，使得产品质量保证再更上一层楼。

　　“高品质、快交付”做为烽火通信制造平台的核心企业文化，做好原材料质量管理，最终为提供高质量的通信产品进行保驾护航，将市场做大做强，让烽火品牌在竞争激烈的光通信市场上绽放光彩。

《烽火通信制造平台的原材料质量管理通信工程师论文》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 烽火通信制造平台的原材料质量管理通信工程师论文

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-28784