光电工程论文发电厂设备检修管理新应用趋势

 　　对于现在发电厂设备检修管理上的新应用政策方针有哪些方面，要如何来加强对现在电厂设备建设的管理等等，文章对这些方面做了新的研究方针。本文选自：《电子工业专用设备》,《电子工业专用设备》以报道半导体设备及半导体产业链技术与材料为主要方向，以“公布新的科技成就，传播科技信息，交流学术思想，促进科技成果的商品化、产业化，为建设社会主义精神文明与物质文明服务”为本刊的为刊方针。发挥传媒优势，全方位服务于微电子行业的广大科技工作者。

　　摘要：针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近几年，在机组小 修工作方面，沙溪口水电厂在计划性检修制度的框架下，对具体的检修次数和天灾作了重新安排和调技，几乎每年都取消一次机组小修机会(12天)，每次小修的 时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据设备的健康状态作出的决定。

　　关键词：电厂设备检修,电力工程,维修管理政策,光电论文

　　一、前言

　　现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要 手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之 一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周 期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的判断，做出合理的决策。

　　二、计划性检修制度存在的问题

　　目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般 4～6年一次，每次50-80天，小修每年2次，每次10—12天(视具体机型而定)，并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些 时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

　　1、淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任 何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟 不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责 任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

　　2、不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次， 不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间 安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的 使用寿命。

　　3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

　　三、实施状态检修的必要性

　　状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行 前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的 前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个 转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。

　　状态检修有政策依据，也是时代要求。早在1987年，国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》中就提 出：“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法”。1992年，国务院经贸办又在《“八五”后三年工交企 业设备管理工作重点》中进一步明确指示：“要继续破除单纯以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的设备维修制度”。原电力部颁发的《发电厂检 修规程》也增补说明：“运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向”。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先 进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应成为商业经营的目标”。一些国家也都向传统的 维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。

　　四、对状态检修管理的实践

　　对机组的大修同期也作了一些变动，如：#3机到了大修周期，但设备健康良好，而#4 机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#3机差，我们就作了调整，对#4机先进行大修。三年来主要做了如下工作。

　　1、收集基础数据，完善原始资料

　　以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，原计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

　　①分门别类地将全厂机组设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机;

　　②建立设备现有的备品备件数据库;

　　③实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库;

　　④建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方围以及变化趋势的曲线等;

　　⑤定期(每日或每季)进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。

　　2、完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析

　　根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量;定转子的间隙测量，温 度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，如今年#3机调速器在运行中多次发现振动，波及压力抽管道，我们就采取了强化跟踪监督 措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。

　　设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹 灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。沙溪口水电厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设 备的可靠性。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。

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