冶金工程论文冶金中煤焦化能源工程管理措施

 　　冶金中煤焦化能源工程管理措施

　　文章是一篇业绩类论文，主要讲述了当前煤焦化工程和能源工程应用管理新措施技巧应用的事项。本文选自：《湿法冶金》,《湿法冶金》(双月刊)1982年创刊，是湿法冶金技术综合性刊物。主要刊登国内外关于有色金属、稀有金属、稀散金必及贵金属的湿法冶金工艺，选矿技术，有机材料(萃取剂、离子交换树脂、絮凝剂等)合成，化工过程自动控制，化工设备、选矿设备、仪器仪表的研制及应用，水处理技术，三废治理与环境保护技术，分析(物理分析、化学分析)方法等方面的新进展、科研成果和先进技术，也报道有关科技简讯、文献综述等。

　　摘要：我国是焦化生产大国，全国大小焦炉有上千多座，但焦炉我国是焦化生产大国，全国大小焦炉有上千多座，生产操作自动化水平低，四大车的操作基本上人工操作;人工操作劳动强度大，操作失误较多，人工操作劳动强度大，操作失误较多，设备故障率高;生产的操作管理：人工为主，生产操作数据靠人工收集;生产的操作管理;人工为主，生产操作数据靠人工收集。国内外的研究现状国内有不少企业和科研单位做了一些研究工作: 国内有不少企业和科研单位做了一些研究工作：主要工作是信号的连锁、炉号识别，但大车的自动化。

　　关键词：冶金工程,煤焦化,能源工程,冶金论文

　　1 前言

　　煤化工的发展始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。在工业革命的驱动下，炼铁用焦炭需求量大增，炼焦化学工业应运而生。进入20世纪，许多有机化学品多以煤为原料生产，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。

　　焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。焦炭作为高炉炉料的重要组成部分，对高炉冶炼有决定性作用。特别是在高炉喷煤后，入炉焦比降低，焦炭在高炉内劣化加强，使焦炭性能优劣的影响就更加突出。所以必须正确采用炼焦过程中所使用的各项技术及控制各个参数指标。以保证高炉冶炼的正常进行。

　　2 原料煤的选用及预处理

　　2.1 原料煤的选用

　　炼焦煤：按照煤炭用途进行划分，作为生产原料，用来生产焦炭，进而用于钢铁行业的煤炭种类。除了炼焦煤之外，还分为动力燃料用的动力煤，化工行业原料用的无烟煤，钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。

　　炼焦煤主要包括：贫瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤、气肥煤七种。

　　2.2 原料煤的预处理

　　早期炼焦只使用单种煤，随着炼焦工业的发展，炼焦煤储量明显不足。随着高炉大型化，对冶金焦质量提出了更高要求，单种煤炼焦的矛盾也日益突出，如膨胀压力大，焦饼收缩量小，容易损坏炉墙，并造成推焦困难等。针对此种现象，结合中国煤源丰富，煤种齐全，但炼焦煤储量较少的现状，走配煤之路势在必行。所以单种煤炼焦已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。

　　2.2.1 配煤炼焦

　　配煤炼焦就是将两种或两种以上的单种煤，均匀的按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质焦炭，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学品。

　　2.2.2 炼焦煤的质量指标

　　配合煤的质量指标：主要是指配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性、及细度等。不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指标也有所不同。

　　配合煤的水分一般控制在10%。配合煤的灰分一般不超过10%。配合煤的挥发分一般为26%~28%。硫分控制在1.1%左右。黏结指数G=58~72，胶质层最大厚度Y=16~20mm，奥亚膨胀指数bt≥50%。膨胀压力的极限值应不大于10-15Pa。煤料细度：炼焦煤细度一般控制在80%左右，捣固炼焦细度一般大于85%。

　　2.2.3 扩大炼焦配煤的途径

　　(1)为了利用大量高挥发分弱黏结性煤，常采用炉外干燥、预热、捣固的方法炼焦，对高挥发分弱黏结煤，可采用选择粉碎、改善配煤比的方法。

　　(2)为了提高化学产品的产率，改善焦炭质量或制取特殊用焦，可以配入添加物炼焦。

　　(3)为了利用高硫煤炼焦，可采用炼制缚硫焦等。

　　2.2.4 关于扩大配煤炼焦途径方法的解释

　　捣固炼焦是将配合煤是将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，从焦炭的机侧推入炭化室的炼焦方法。

　　配入添加物炼焦分为添加改制黏结剂炼焦和添加瘦化剂炼焦。炉外干燥是指在装炉前预先干燥，使其水分降到6%以下，然后再装炉炼焦。预热煤炼焦是指在装炉前用气体载热体或固体在热体将煤预先加热到150~250℃后，再装入炼焦炉中炼焦。煤调湿技术是通过加热来降低并稳定、控制装炉煤的水分。配型煤炼焦是以弱黏结煤为原料加入一定量的有机黏结剂混捏，成型后制成型煤，按一定的比例和粉煤混装炼焦叫配型煤炼焦。

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