铝型材企业的设备维护

 　　铝型材企业在生产中涉及诸多设施设备，为有效加强维护管理，更好地提升设备运行质量和效率，本文首先分析了设备维护管理的价值，并结合铝型材企业的实际情况，对企业设备维护提出了几点建议。

　　《特种设备安全技术》(双月刊)创刊于1979年,由湖北特种设备检验检测研究院主办，湖北省质量技术监督局主管。《特种设备安全技术》杂志，原名《锅炉压力容器安全技术》;它是行业领域内创刊时间最早、最专业的安全技术杂志。

　　铝型材企业作为我国行业领域中非常重要的一部分，其生产环节非常复杂，需要很多设施设备，包括熔铝炉、挤压机、表面氧化处理设备及表面喷涂等，而要保证这些设施设备正常运行，加强其维护至关重要。

　　1 设备维护管理的价值

　　在铝型材企业的生产制造中，各类设备的维护管理非常重要，其对企业本身的发展具有重要的价值。

　　首先，设备维护管理可以提高生产效率。在制造类企业中，每台机械设备的产能是固定的，如果一台机械设备出现问题，那么企业产能就会出现问题，尤其是在企业需要紧急加工生产的过程中，机械设备出现问题时，可能无法及时供货，不仅影响企业的经济效益，还会影响企业的口碑形象，因此，只有随时维护管理相关设备，才能保障企业的生产效率。

　　其次，设备维护管理可以保障产品质量。铝型材企业的产品制造必须要符合客户多方面的要求，也必须符合我国的质量体系标准。而如果相关的生产设备出现问题，制造出来的材料可能也会随之出现问题，这样材料可能无法达到质量标准，造成很大的生产浪费。

　　最后，设备维护管理可以实现生产成本的控制。从某方面来说，企业通过提升设备维护水平，能够在最大程度上控制“隐形”成本。不少企业在实施管理的过程中，为了能够最大程度实现成本的控制，往往会通过提高生产率来进行，但有时过度提高生产效率会影响企业机械设备的使用状况和使用年限，而一旦機械设备没有得到良好的维护管理，企业还必须拿出必要的时间以及财务支出，保障企业设备的正常运转。很多铝型材企业不重视设备维护管理，等到设备出问题后才进行维护，这时需要付出的成本会比日常维护管理所付出的成本要高很多。因此，预先对设备进行维护管理实际上就是提前节省可能出现的“维修成本”。

　　以一个简单的例子来看，设备维护综合能力提升对企业生产价值的影响。

　　(1)假设生产某系列6 m长的型材门窗电泳定尺料，每根型材的附加价值为28元;

　　(2)对设备生产效率进行设定，假设为每小时能够生产120根;

　　(3)对设备当前可能面临的生产负荷工作和西北季节进行估算，设定为每年生产进行22小时×28天×10个月=6 160 h。

　　将设备的综合效率设定为100%，每个设备的收益，即为附加价值、生产效率以及生产时间的相乘，即：收益能力=28×120×

　　6 160=20 697 600元/年。假设一台设备在实际运行过程中，其综合效率为70%，设备的实际收益能力为收益能力与实际综合效率相乘，即实际收益能力=20 697 600×0.7=14 488 320元/年;那么无法带来效益，其损失为收益能力减去实际收益能力，即收益损失=

　　20 697 600-14 488 320=6 209 280元/年。

　　根据上述计算结果来看，估算出增加1%的设备综合能力，其能够促使收益得到增加，通过损失与综合效益损失相除的百分比，即每年增加的收益率=6 209 280元/30%=206 976元/1%。若企业资产的增加能力能够得到更好的利用，即对产品出售量进行增加，就能获得更高的利益;若销售量出现不足时，铝型材企业通过提升设备的综合效率，也能够促使企业利益得到提升，从而为企业发展奠定基础。

　　2 铝型材设备的维护建议

　　2.1 更新设备维护理念

　　2.1.1 生产理念与维护

　　维护和生产具有本质上的区别，尽管它们所要实现的目标相同，但其时间坐标有着较大差异。生产重点是对按期交货和产品收益进行强调，而维护主要是指停机时间以及投入成本，其效果通常需要一定的时间才能显现。在拟定维护方案时，铝型材企业必须结合产品需求进行合理拟定，因此，铝型材企业的设备维护是一个长期过程，必须做好长期准备，而且要树立维护理念，这样才能长久地确保设备效能的发挥。。

　　2.1.2 协作理念与维护

　　协作理念可直接影响设备的生产效率和业务的运行情况，没有协作，就无法谈维护，可以说，协作是设备维护非常重要的前提条件。设备维护不仅仅是一个组织或部门的专项任务。而是一个企业共同的任务，它需要所有成员共同参与其中，人与人、部门与部门之间能够相互配合。具体需要做到以下几个方面：①降低成本增加效益;②提高市场竞争力;③最大程度上实现对设备生产力和利用率的发挥，从而获得更高的资产价值;④促使优质产品收益得到增加;⑤人力开发;⑥控制安全运行成本。

　　2.2 采用计算机维护管理系统

　　设备维护系统通常能够记录大量内容，包括历史记录、指令说明、仓储状况以及成本细则等各方面，人工控制方式使各项数据无法得到有效利用，为此，往往需要投入更多的人力和时间对其实施分析，且难度也会有相应程度的增加。随着设备维护管理方式的改进，实施人工控制系统的范围也随之缩小，而计算机维护管理系统的运用，能够更加全面地实现对数据的有效采集与故障分析，并能够更快地明确故障原因，确定方案。一套完善的现代化系统，能够实现对资产管理和维护管理控制方案的改善，并能够快速、有效地鉴别设备的隐患区域，同时还可列举详细的操作预算，较为准确地显示仓储控制的实际情况，明确各项经费的使用情况。计算机系统通过对工作进行维护，能够更好地实现对设备元件维护历史的查询，记录设备资产组合以及适用范围等相关情况，并能够对历史数据进行恢复处理。

　　2.3 实施全面生产维护

　　目前，全面生产维护已经被大多企业所接受，并在实际运用中获得了较好的效果，因此，铝型材企业也应将全面生产维护运用到设备维护中。全面生产维护主要包括两方面：一是建立理念，对基层员工给予充分信任和相应激励;二是形成框架，通过各种技术和工具的运用，提升设备运行效率，并对设备效率进行检测。铝型材企业在传统的设备维护中，更多地强调设备本身，并通过技术人员以及维护人员实现对设备的有效维护，但这种操作方法并未有效发挥设备人员在维护中的作用，因此，在不少铝型材企业中，操作人员普遍保持着“我操作、你维修”的理念。全面生产维护更加注重人的重要性，铝型材企业应明确各个层次人员在设备维护和操作中需要承担的任务，这不仅是一种非常有效的维护方法和途径，且与实际相切合的途径，还是一种潜在的企业文化机制，能够不断影响企业的发展。

　　2.4 营造全员参与的氛围

　　在设备维护管理过程中，铝型材企业要使管理人员、普通员工都认识到设备维护管理这一理念，在各项生产环节中自觉加强设备维护、保养知识、设备管理知识的学习，确保所有设备的维护能够成为人人参与和人人重视的基础性、经常性工作。同时，铝型材企业应通过开展设备维护周活动和月活动，全面加强设备维护管理重要性的宣传，在不断提升员工设备维护、操作和保养水平的同时，也能够在企业内部营造出全员共同实现设备维护管理的根本理念。此外，在进行宣传的过程中，内容应包括前期管理、设备资产管理、维护费用管理、员工培训管理、点检与维修技术管理、故障诊断和检测管理等。

　　3 结 语

　　铝型材企业的生产设备具有自动化程度高、大型化、新技术普遍和结构复杂等诸多特点，其不仅对产品有着较高的要求，且对设备的维护管理也具有非常严格的要求。为此，铝型材企业要基于现代生产模式，加强设备维护管理体制的监理和完善，进一步推动铝型材的生产。此外，铝型材企业要通过不断调整设备维护管理模式，并建立相应的约束机制和激励机制，同时对各项规章制度进行健全，从而更好地实现对铝型材企业设备维护管理现状的改善。

　　主要参考文献

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　　[2]张宏.企业电气设备维护和管理方法探究[J].科技創新与应用，2015(1).

　　[3]王伟平.生产性企业的设备管理与维护[J].福建轻纺，2012(10).

　　[4]栾锡鑫.浅谈企业机械设备的维护及保养[J].黑龙江史志，2011(21).

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