XXX热电厂冷却塔施工方案

　　摘要：该工程为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔。冷却塔筒壁施工，采用悬挂式三角脚手架、翻模施工方法，具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点，双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸和配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。
　　XXX工程冷却塔淋水面积1250m2，其底部直径为39.95m，喉部直径约21.92m，顶部直径约为22.5m，塔高约54m。双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。现在主要对筒身施工进行方案编制。
　　1、模板及脚手架工程
　　冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。
　　悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。
　　悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。
　　悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。混凝土套管以细石混凝土制成，强度标号及抗冻抗渗均与筒壁混凝土相同。
　　悬挂式脚手架的模板选用定型钢模。
　　模板工程包括模板安装、支撑架设和几何尺寸的测量校正等内容。
　　冷却塔施工的悬挂脚手架一般配置三层，相应的模板也应配置三层。
　　（1）第一节模板安装
　　第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。
　　施工要点：
　　①在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。
　　②内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度，即：ａ≥ｈ×sinφ+50
　　式中 a----内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米
　　h----该处壁厚，毫米
　　φ----子午线与水平线间夹角。
　　（2）正常施工时的模板拆除与安装
　　① 拆除：按劳动力的配备，可从两点（对称）或几点进行。
　　②模板和脚手架的安装：当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可开始进行上层模板安装，其工艺如下：
　　1）三角架及模板安装：一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。
　　2）悬挂脚手架及模板安装要点：在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高处作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。
　　内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。
　　内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。
　　外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。
　　三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。
　　内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。
　　模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。
　　在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际标高对半径进行调整。
　　在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，将造成筒壁渗水影响质量。所以孔洞堵塞是一项很重要的工序，必须填满塞严，不出现遗漏。
　　堵洞工作是在脚手架和模板拆除后，在吊篮内进行的。堵洞操作人员可每四人分为一组，从几个点按悬挂脚手架拆除方向逐个进行。提升时，应从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。
　　（3）对中装置及操作要求
　　冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题。本塔使用线锤方法对中。
　　线锤对中是一种制作方便、操作方法简单的对中方法。对中操作要求细致、精确、快速。为此，应按以下方法进行。
　　a、粗调：紧线器及支架（或导向轮）提升后，从四个方向同时均匀收紧中心吊盘张拉绳，使线锤投影落在座标盘内。
　　b、对中：由对中观察者根据线锤在座标盘上投影方位和偏差度，指挥四个方向拉绳的拉紧，直至线锤投影与座标盘中心重合。
　　c、对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应超过5毫米，尽可能使其缩小。然后用食指和中指间的缝隙来回挡住线锤，限制其摆幅度，使之尽快静止。
　　d、对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应大于20毫米。在有风情况下，可根据风向适当挡住线锤，以减少风的影响。五级以上大风，将会给线锤对中造成较大误差，应停止对中工作。[!--empirenews.page--]
　　采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模板上口半径）；若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。
　　2、钢筋工程
　　冷却塔筒壁钢筋的布置，采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够的重视。
　　钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用量均匀堆放。
　　钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。
　　3、混凝土工程
　　冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外（Ra=200～300kg/cm2），还有抗渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前（约3个月左右）应进行混凝土的配合比设计和试验；在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格计量使用。
　　a、混凝土配制
　　采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加，保证搅拌均匀。
　　b、混凝土运输
　　运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用机动翻斗车及手推车进行。
　　c、混凝土浇灌
　　在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下：
　　（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5℃，应浇热水，水温60～70℃，使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土粘接。
　　（2）混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。
　　（3）为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板最少分三层浇灌，层间向前延伸的铺高长度约为3～5米。
　　（4）混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁最小厚度大于16厘米时，一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拔，插点要排列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣法，即振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒的作用半径的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米时，采用行列式或交错式（梅花式）振捣法，但两者不可混用，防止出现漏振，不得紧靠模板或直接振动模板。
　　4、施工缝的留设与处理
　　（1）施工缝的留设
　　冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设选用凹形槽。
　　（2）施工缝处理
　　施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：
　　①高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。
　　②压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲冼，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。
　　③浇灌混凝土前10～15分钟用水冲冼施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺5～10厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相应增加），然后再浇灌上层混凝土。
　　5、混凝土的养护
　　筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。
　　6、筒壁防水
　　冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料---氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。
　　防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。
　　编制依据：
　　[1]图纸会审及设计交底后的冷却塔施工图，及有关的设计变更通知。
　　[2]《电力建设施工验收技术规范》建筑篇SD769-87
　　[3]《混凝土工程施工验收规范》
　　[4]《火力施工质量验收及评定标准》土建及工程篇
　　[5]《钢筋焊接及验收规范》JG-18-96
　　[6]《现行建筑施工规范大全》

《XXX热电厂冷却塔施工方案》

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