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来源：职称驿站所属分类：材料科学论文 发布时间：2011-04-29浏览：46次
摘要：随着我国建筑企业的快速增长，混凝土在建筑工程中成为不可获缺的建筑材料，提高混凝土的质量成为提高工程质量的重要保证。本人根据多年的施工经验，总结出一些提高混凝土质量的一些建议，与大家进行探讨。
关键词：提高，混凝土质量，建议
随着我国经济的快速增长，建筑行业也繁荣发展，建筑业也出现了一些质量问题，本人在工作实践过程中就混凝土的质量提出以下几点建议，想与大家进行探讨。
一、应狠抓结构质量，增强全员质量意识
首先要深入开展“质量责任制”活动，从项目部到生产班组、从管理人员到作业工人都要始终把加强质量管理、提高工程质量放在工作首位，严格按谁管理、谁施工、谁负责的原则，坚持贯彻“百年大计、质量第一”方针，在狠抓结构质量、提高工程产品质量上下功夫。做好每道工序的交接工作，并在交接过程中形成记录。抓层层落实，使每道工序都能得到有效控制。
另外，在项目部要制定各项制度及管理办法，如：材料采购的选择原则依次为质最、价格、供货期、凡经检查不符合要求的原材料、半成品、成品，不准用到工程上，凡未经质量部门检验签证的任务单不得结算，发生过质量事故或质量目标没有达到验收要求的班组或个人，在结算工程款或工资时按合格品的百分率进行结算。在项目上坚持实行首件样板制、技术交底制、原材料复检制。
二、落实具体措施确保结构工程质量
首先，项目部应建立以项目经理为首的质量工作领导小组，具体由项目管理成员负责实施。
1、严把原材料关
1.1砂、石子：（1）含泥量控制。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化及硫酸盐、石粉等，会影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土用水量、从而增大混凝土的收缩。（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针状颗粒及片状颗粒。针、片状颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的空隙率；并影响混凝土拌合物的工作性。
1.2水泥：（1）水泥品种的选择。不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝上强度等级的比例不适当。水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果会带来不利影响。（2）对进场水泥的复试。尤其是水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量间题，进场超过3个月的水泥进行复检后才能使用。（3）不同品种。不同标号的水泥混用，导致质量事故。按照施工要求，水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。
1.3钢筋：原材料有的表面有劈裂、夹心、明显损伤或出现油污、片状老锈等，不能用于工程中。钢筋没有质量证明书和试验报告单不能用于工程中，使用前钢筋母材必须进行复检，复检合格后才能使用。
1.4模板：（1）凡进入现场的钢模板，要求平整度达到标准；（2）进行模板补洞，用0.2mm铁皮剪成园形贴在洞上，后面用木厥头填在后面，再用铁钉固定。（3）平台板应用新的九夹板，保持混凝土表面光洁度；（4）施工结构定型模，严格按质量要求做，发现有平台模板不方正、不平整等，及时整改；（5）对模板间的缝隙，用胶带补缝，防止混凝土浆水外溢。（6）使用的平板垫板及楼梯踏板应使用5cm厚杨木板，以保证板面平整度所需的强度及抗扰度。
2、严格落实工序交接制
在施工过程中，各道工序都由专人负责到位，真正做到上道工序未验收合格，不准进行下道工序。
2.1模板：（1）底层支撑的地基夯实不够，常在混凝土浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿基上软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。（2）支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。
以上问题在模板工程验收中必须形成记录，落实整改。未得到处理不得进行下道工序的施工。
2.2钢筋：（1）钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。（2）钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移，钢筋网片筋绑扎时的尺寸偏差过大。（3）焊接质量差，有的使用焊条的品种、规格和质量不符合设计要求和《规范》CB5O2O4-2002规定；有的搭接电弧焊接头与两根钢筋的轴线不在同一轴线上；有的焊接接头不平顺，出现烧伤、裂缝和焊瘤。（4）钢筋位移超规定，不但影响结构安全，还使保护层的偏差不符合要求。保护层偏小，混凝土碳化后钢筋就会锈蚀；保护层过大，则截面的有效高度减少，降低构件的承载能力。（5）施工管理不善，错误施工、违规施工，如在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放在下部，现浇梁板的构造为筋和弯起钢筋，在浇筑混凝土时被踩踏变形，起不到应有作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合规定，造成梁和支座处断裂或塌落事故。
钢筋工程施工前模板工程必须进行报验，且报验合格。钢筋试件的送检及取样必须及时、真实。
2.3混凝土：（1）混凝土拌制：①拌制混凝土前要严格按送检的原材料出具的配合比进行试配。不能盲目套用书本、定额本资料上的配合比，致使混凝土强度波动较大。②搅拌混凝土时要计量。施工搅拌混凝土时要现场调配和扣除骨料中的含水量。（2）混凝土浇筑前做好准备工作；模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物要清理，木模板不浇水会影响混凝土强度。(3)使用外加剂时要经试验，不能随意使用，且计量要准确，否则易出现质量事故。（4）混凝土要随拌随浇。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应严格按《规范》GB5O2O4—2002的规定，保证混凝土强度达到设计要求。（5）混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋现象。（6）施工缝设置要正确、处理得当。（7）不得野蛮拆模，待混凝土强度达到拆模强度时才能拆模，否则会造成模板及混凝土的损伤严重。(8)要按规定对混凝土进行养护，否则会使混凝土水份蒸发过快，影响其强度、耐久性和整体性。（9）要重视楼板缝、排水管道周围的混凝土的施工，造成裂缝和渗漏。（10）混凝土浇筑前，钢筋试件必须送检且合格，得到监理方及质检方同意浇筑的浇筑令后方可施工。[!--empirenews.page--]
三、保证钢筋混凝土工程质量的对策
材料是保证钢筋混凝土工程质量的基础，材料质量与施工质量共同保证钢筋混凝土工程的质量。为此，本人提出以下几点看法：
1、 要强化质量管理意识
在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工中开展自检、互检活动，奖优罚劣。
2、要把好质量关
2.1把住原材料的质量控制：原材料质量的不均匀，必然会引起钢筋混凝土质量的波动，水泥是影响钢筋混凝土质量的主要材料，应经过检验才能使用。骨料应得到严格控制和检验，钢筋应符合《规范》GB5O2O4—2002第5.2.1条规定，并且试验合格后方可使用。
2.2混凝土配合比的质量控制；施工中应对混凝土施工配合比进行及时调整。要经常测定骨料含水率，了解运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失，在保证水灰比不变的条件下，调整用水量和砂率，以保证混凝土的强度。混对外加剂须先经试验合格后才能使用。
2.3模板安装质量控制：按照《规范》规定，模板及其支架必须保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。同时应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。
2.4钢筋工程的质量控制：钢筋须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的加工、配置、绑扎、焊接与安装均应符合《规范》规定和设计要求。
2.5混凝土施工的质量控制：（1）拌和时应准确控制材料的称量，水和水泥的称量误差应控制在2％以内，骨料应控制在3％以内，拌和的均匀性应以拌和时间来控制，通常为1-2分钟，掺有外加剂时应适当延长。（2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物清理干净，木模板要浇水湿润。浇筑时，对每层混凝土都应按顺序细致捣实，严防漏振。
（3）正确留设和处理施工缝。（4）浇筑后必须在一定时间内进行养护，保持必要的温、湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
总之，砼工程质量低劣的问题应引起高度重视，加以解决，只要各项目施工人员都强化质量意识，尽职尽责，同心协力，严格按照操作规程与施工验收规范施工，加强每道工序监督检查，将质量的隐患消灭在施工过程中，就一定能消除建筑工程砼质量低劣的不良现象。抓好结构工程，从项目到班组，要健全质量管理网络，层层落实工程质量责任制，严格按质量保证手册进行施工，工程前道工序质量不达到合格标准，不准下道工序施工。如果从质量责任制抓起，从施工人员的操作质量抓起，从每道工序抓起，从影响质量的因素抓起。那么，就不难保证优质结构工程目标的实现。
《浅谈提高混凝土质量的几点建议》
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文章名称： 浅谈提高混凝土质量的几点建议
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