型钢混凝土结构的施工

　　[摘要]结合工程实例，分析了型钢混凝土的特点，阐述型钢混凝土梁施工工艺及需注意事项。
　　[关键词]型钢骨架；型钢混凝土；模板支撑；吊装
　　
　　一、工程概况
　　本工程位于苏州工业园区金鸡湖畔，工程主体地下2F，地上4F，建筑面积约17万m2，框架结构，工程横向长约250m，宽约120m，共分为四个区，如下图：
　　其中○7—○10轴、○17—○20轴、○25—○27轴之间为中庭部位，跨度从12m—34m不等，采用钢结构联系，○16—○17轴之间设置伸缩缝、○7、○10、○17、○20、○25、○27轴框架柱为钢管混凝土柱，○6—○7轴、○10—○11轴、○20—○21轴、○24—○25轴、○27—○28轴以及○7、○10、○20、○25、○27轴的框架梁均采用型钢混凝土梁，柱网为8.4×10.8m，本工程型钢混凝土梁由焊接H型钢和外包砼梁组成，钢板均为Q345，混凝土强度等级为C40，主要焊接H型钢截面为900×300×16×32，混凝土梁截面为450×1200。
　　
　　二、钢骨砼梁的特点
　　1、节省费用。型钢混凝土结构比钢结构节省了大量钢材，增大了截面刚度。采用型钢混凝土结构，一般可比钢结构节约钢材50%以上。
　　2、性能佳。型钢混凝土结构承载能力高、刚度大。克服了钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥。
　　3、使用功能优良。型钢混凝土结构中的配筋率可比钢筋砼结构中的配筋率要大很多，从而可以减小构件的截面积，避免钢筋砼结构中的肥梁的现象，从而增加了建筑结构的使用空间。
　　4、抗震效果好。由于型钢混凝土结构整体性强，延性性能好，大大改善了钢筋混凝土受剪破坏的脆性性质，使结构抗震性能得到明显的改善。
　　
　　三、型钢骨架的施工和钢筋的绑扎
　　主要施工流程为：钢骨柱、钢骨梁加工制作运至现场钢骨柱吊装钢骨柱校正、固定钢骨梁吊装钢骨梁校正焊接、固定焊缝探伤检测钢骨梁底模施工钢骨梁底筋施工钢骨梁箍筋施工钢骨梁面筋施工L型螺杆焊接钢骨梁侧模安装支撑系统加固混凝土浇筑混凝土养护
　　型钢骨架在工厂加工制作完毕运至现场后，按轴线分类堆放整齐，现场具备吊装条件后，首先利用塔吊或自制拔杆对钢管柱进行吊装，先对上下型钢骨架处作临时连接，然后利用经纬仪观测垂直偏差及轴线偏差并校正，再进行焊接。其次是进行钢骨梁的吊装，钢骨梁吊装时先进行临时固定，校正完毕后再进行高强螺栓连接和焊接
　　为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。
　　在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。
　　型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点，梁第一排钢筋遇钢骨时需穿过，第二排钢筋遇钢骨时与连接板焊接，焊接长度为10d。柱钢筋绑扎时尽量绕开梁翼缘板，如确实不能避开，则在梁翼缘板上面开孔，柱钢筋在梁下翼缘处断开，用相同规格的钢筋穿过梁上下翼缘，与之前断开的钢筋焊接连接，柱钢筋穿越梁上下翼缘的，必须进行塞焊处理。
　　在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
　　如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
　　
　　四、模板与混凝土浇筑
　　型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法，但需注意以下几点：
　　1、模板支撑系统必须经计算确定，对跨度较大的梁梁底需采用双立杆体系，以确保模板支撑系统的刚度和稳定性。
　　2、梁侧模板加固时使用L型螺杆与型钢腹板进行焊接，焊接长度5d（双面焊），螺杆需按双排设置（如下图），以免混凝土成型后出现大肚子的现象。
　　
　　3、型钢混凝土梁的支撑立杆搭设纵横必须在同一直线上，有利于水平系杆纵横连接和斜支撑加固，水平系杆中每根立杆必须用扣件扣牢。
　　4、为保证型钢混凝土梁有足够的刚度，必须在梁底下面加设足够的剪刀撑和八字撑，剪刀撑和八字撑与相邻的立杆和水平系杆应紧紧相扣，以确保型钢混凝土梁在浇筑时的安全。
　　5、剪刀撑除了与立杆每相交处用扣件相扣外，如遇到水平系杆相交时同样也要用扣件相扣，使之形成一个前后左右上下纹丝不动的整体排架。
　　型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
　　
　　五、 施工注意事项
　　1、型钢加工制作必须由具有相应资质的专业单位完成。钢梁的尺寸必须经现场复测后方可下料制作。
　　2、钢梁翼缘板焊接完成后，必须对焊缝进行超声波探伤检测，合格后方可进入下一道工序的施工。
　　3、钢梁焊接前应将焊接面除油、除锈，焊工应持证上岗，型钢钢板的制孔，应采用车间车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。
　　4、钢梁的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确。
　　5、构件中设置的栓钉应符合国家现行标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定，栓钉直径为Ø19，长度不小于4倍栓钉直径，间距不小于6倍栓钉直径，且不大于200mm。栓钉必须采用特制的栓钉枪进行焊接，焊接质量应满足规范要求。[!--empirenews.page--]
　　6、现场型钢梁吊装时应做好安全管理工作。

《型钢混凝土结构的施工》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 型钢混凝土结构的施工

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-8907