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内容摘要:当一台推土机液压系统出现故障时,我们对可能出现的毛病应进行故障检查,本文根据自身工作经验,总结推荐一套故障检测方法。
关键词:液压系统故障,直观检测,油泵性能检查,油缸活塞速度检查
在对一台推土机液压系统进行检测的时候,必须在合适的流量和压力下正确操作推土机。油泵的流量随发动机转速(转/分)的升高而增加,随发动机转速(转/分)的降低而减少。油压是由于流动受阻所造成。
1检测前测量
在对可能出现的毛病进行故障检查时,第一步要做的是进行直观检查和测量。接着进行操作检查及最后用仪表进行检查。
应采用供基本测试用5S5123及6V4161液压测试组成,一个跑表,一个磁铁,一个温度计来完成以下的测量:
1.1主系统用的安全阀及推铲倾角控制回路用的压力限制阀的开启压力,安全阀的压力太低会导致机器在提升、挖掘和裂土方面的性能下降;开启压力太高则会导致软管及各零部件的寿命降低。
1.2提升和倾角控制回路内的偏差率:回路偏差是起因于油缸活塞有泄漏。控制阀、负荷止回阀或补偿阀内的0形油封密封得不正确,或各控制内的调整或安装不合适。
1.3提升和倾角控制回路内的循环时间:循环时间延长是泄漏、油泵磨损及(或)油泵转速(转/分)所造成。
如基本测试表明回路内有泄漏时,应安装一个流量表及进行系统检测。利用此法会找出泄漏的原因.
2直观检测:
当分析和调整故障时,第一步应做的就是对液压系统及其零部件作直观的检查。停下发动机,把推铲和裂土器放下到地面上。为了拆下油箱的注油口盖,应慢慢转动注油口盖,直到把它拧松为止。如机油从溢流孔冒出,应在拆下注油口盖之前先让油箱内的压力降低。应作如下检查:
2.1测量油位。(若油位低于回油管,空气就会进入)
2.2在停机之后马上查看油箱中存在于油内的空气。用一透明的瓶子或容器取得油样。查看瓶子里存在于油内的空气。
2.3拆下滤清器的滤芯及查看由滤清器滤芯清出的微粒。用磁铁把含铁微粒从非铁微粒中分开(活塞环,0形环油封等)
2.4检查所有的油管和接头,看看有无损坏或泄漏。
2.5检查所有的控制杆系,看看有无弯曲.折断或损坏的零件。
3检查泵的性能:
在同样转速下所作的任何油泵实验,对于在690千帕下测得的油泵流量(升/分)将会大于在6900千帕下测得的油泵流量。
两种操作压力下测的的油泵流量间的差异即是流量的损失。
寻找流量损失的方法:
在690千帕下的油泵流量........57.5加仑/分(升/分)
在6900千帕下的油泵流量........52.0加仑/分(升/分)
流量损失......................5.5加仑/分(升/分)
以油泵流量百分率表示的油泵流量损失被用来衡量油泵的性能。
寻找流量损失百分率的例子......................
或者5.5/57.5×100=9.5%
如果流量损失的百分率超过计划10%,油泵的性能就不是很好。
上例中的数字是为了举例说明而采用,并非供任一具体油泵用的数值或说明该油泵的状况。
4机上检查:
安装一个流量表。让发动机在1900转/分下运转。测量油泵在690千帕(100磅/英寸2)在6900千帕(1000磅/英寸2)下的流量值。把此数值代入公式1内。
公式1:
5试验台上检查
如果能在1000磅/英寸2下及油泵在全速下把试验台运转时,可用公式1找出流量损失的百分率。
如果不能在1000磅/英寸2压力下及油泵在全速下把试验台运转时,可在1000转/分下把油泵轴运转,然后测量在690千帕(100磅/英寸2)及在6900千帕(1000磅/英寸2)下的油泵流量值。把这些数值代入公式2的上部。对于公式的下部,可在2000转/分下把油泵轴运转,然后测量在100磅/英寸2下的油泵流量。
公式2:
6运转检查
运转检查可用来找寻系统中的泄漏点,也可用来找寻损失的阀或泵。当油缸动作时,可通过活塞杆的移动速度来检查油缸和泵的工作状况。
把推铲和裂土器提升和放下数次,以启动倾角控制阀,直到倾角控制缸完全伸出和缩入几次为止。
6.1观察伸出和缩入时的油缸动作,其动作必须是平稳和有规律。
6.2听听来自油泵的噪声。
6.3听听安全阀开启的声音。安全阀的开启压力已在题为主安全阀的压力测试中设定。
7油缸活塞速度检查
所有的速度检查都在发动机处于高怠速下进行。
各机构的速度如与下表所示的那些都一样时,即表明回路的动作是正常的。必须检查安全阀以确保每一个阀的开启压力是正确的(设定时可参阅下表)。
如只有其中一个油缸的活塞移动速度缓慢时,就应检查回路,找出油缸活塞为何有移动偏差。
检查步骤如下:

总之,在对推土机液压系统故障检测时,首先是采取直观检查和测量,接着进行操作检查,检查油泵的性能,最后采用仪表对油缸活塞的速度进行检查,根据检测结果分析和判断液压系统故障所在。这样的检测结果才是科学准确全面的。
《浅析推土机液压系统故障检测》
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文章名称: 浅析推土机液压系统故障检测
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