#1、#2炉干除渣系统改造前后的效果对比分析

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　　【摘要】：华电红雁池电厂每到冬夏两季锅炉负荷较高时，排渣量大，造成进入捞渣机的渣量增多，尤其锅炉打焦后，渣浆泵很容易堵渣，2007年以来，由于负荷较高曾多次发生渣系统堵塞问题，尤其进入冬季一旦堵渣施工难度较大，锅炉时刻面临停运的危险，威胁公司安全生产，影响发电量。本文通过对新疆华电红雁池发电厂#1#2炉干除渣系统改造前、后在系统构成、可靠性、经济性方面发生的变化进行了具体详细的对比分析，说明改造后的干除渣系统不仅让干除渣系统更加简化，提高了运行稳定性，节约了厂用电。所以说，干除渣系统改造带来的多重优良效果，表明这次干除渣系统改造取得了很大的成功。
　　【关键词】：干除渣系统，改造，结构功能性，系统稳定性
　　
　　概述
　　华电红雁池电厂锅炉负荷较高时造成排渣量增大威胁机组安全运行，对#1炉干除渣系统的结构和系统进行了全面的改造。经过改造后，新的干除渣系统已投入正常稳定运行阶段。
　　一、干除渣系统改造前后的结构与流程
　　1、改造前的干除渣系统结构与流程
　　改造前的除渣系统采用水利除渣设计，主要设备包括捞渣机本体、碎渣机、渣沟、喷嘴、渣前池、渣浆泵、渣管线、脱水仓、浓缩池、蓄水池、冲洗泵等设备，其系统结构图见附录一，对应的工作流程如图1所示（实线箭头指示），具体的工作过程：煤粉由锅炉燃烧成炉渣后经冷灰斗落入刮板捞渣机，渣在捞渣机内冷却后被捞渣机刮板带至碎渣机，经碎渣机破碎后落入灰渣沟，再由安装在渣沟中的激流喷嘴喷出的带有一定压力的水将碎渣沿渣沟送入渣浆泵前池，然后由渣浆泵将渣水混合物打入脱水仓，干渣在脱水仓内脱水后装车外运，脱水仓里的溢流水经导流管进入高效浓缩机进一步进行沉浆处理，经过处理后沉积在浓缩机底部的泥浆由泥浆泵再次打入脱水仓，而浓缩机上部的溢流水进入蓄水池，在冲洗水泵的作用下至炉底供捞渣机冷却、密封和渣沟激流喷嘴冲渣用水，这样就就构成了干除渣系统的一个完整的闭式循环过程。
　　
　　图1改造前干除渣系统设备流程图（图中虚线部分为水力除渣备用系统）
　　其工作流程如图1所示（虚线箭头指示），此循环中省煤器的下灰，也经过冲洗水的冲击，沿渣沟进入脱水仓。炉底捞渣机冷却、密封和渣沟激流喷嘴冲渣用水由冲洗水泵提供，循环进行，冲洗泵补水是来自循环水。
　　2、改造后的干除渣系统结构与流程
　　改造后的干除渣系统，其系统结构图见附录二，对应的工作流程如图2所示。
　　
　　具体的工作过程：煤粉由锅炉燃烧成炉渣后经冷灰斗落入刮板捞渣机，渣在捞渣机内冷却后破碎，被捞渣机的刮板连续捞出，落入高位渣仓，渣仓中的炉渣由箱式汽车运至灰场存放或运至用户。炉底捞渣机冷却、密封用水由工业水直接提供，在与循环水接口处装有手动门，在必要（大小修后启炉）时手动全开阀门对捞渣机进行补水。刮板捞渣机的溢流水，以及刮板输送机、中转渣仓的过滤水通过排水沟及管道汇入现有渣沟，进入原渣浆前池，再通过灰浆泵的定期运行送回捞渣机做为捞渣机的冷却水。这就是新的干除渣系统的一个完整的流程。
　　二、干除渣系统改造前后的效果对比分析
　　从干除渣系统改造前后的系统流程，我们可以看出改造前后的干除渣系统在设备和系统结构上有了很大的变化，它们的可靠性、经济性也发生了较大的变化。具体对比分析如下：
　　1、改进前后设备配置的比较
　　从结构功能性上来说，改造后的干除渣系统比改造前的系统要简单很多，但它们实现的功能是完全一样的。根据前面的结构流程图，我们就可以知道，改造前的干除渣系统包括了捞渣机、碎渣机、渣浆泵、脱水仓、泥浆泵、高效浓缩机、蓄水池、冲洗水泵及其管道、喷嘴、前池等辅助设施；而改造后的干除渣系统只包括了捞渣机、碎渣机、中转渣仓，系统简单了许多。
　　改造后的干除系统结构虽然大量简化，但其输送煤渣的基本能够很好的完成，从工程技术角度来说，这也是符合在实现相同功能的前提下结构越简单越好的工程设计原则。而且系统越简单，对我们整个除灰系统实现集中控制来说也越容易。
　　2、改造前后渣系统安全稳定性的比较
　　从系统稳定性来说，改造后的干除渣系统比改造前的系统稳定性和可靠性要高得多。从干除渣系统运行过程就可以清楚地知道，改造前的干除渣系统是先把捞渣机捞出并经碎渣机破碎的渣与水混合在一起经过渣沟输送，然后又把渣从水中分离出来，完成渣的整个输送过程；而改造后的新系统把捞渣机捞出的渣直接进行中间储存并直接输送。这样，中间环节少了很多，输渣的可靠性、稳定性自然就比改造前要高出许多。
　　具体分析如下：
　　1）碎渣机及渣沟卡涩、堵塞的情况得到彻底处理
　　改造后，渣系统未设置碎渣机，炉渣直接进入渣仓，汽车运走，不存在碎渣机卡渣、渣沟堵塞、喷嘴堵塞等未改前的频发故障。
　　2）渣浆泵堵塞故障、渣前池定期清理工作得到彻底处理
　　改造后，对渣浆泵入口进行封堵，彻底解决了渣浆管路堵塞、渣前池堵塞、渣浆泵损坏故障。脱水仓、浓缩机、蓄水池、污泥泵等设备的退出运行，大大减少了维护工作量。
　　3）改造后设备的大量减少，降低了运行人员的操作次数，运行人员只对捞渣机、渣仓进行重点巡检，大大提高设备的稳定性。
　　4）新改造渣系统安全隐患分析
　　#1炉捞渣机改造成高位渣仓的干除渣方式后，可能出现的安全隐患，一是渣量大，捞渣机卡死。第二渣仓排渣门卡死，积渣卸不下来。针对捞渣机卡死的安全隐患，我们采取提高捞渣机转速，减少渣箱内积渣量的方法，始终保持刮板上积渣较少，杜绝此问题发生。针对渣仓排渣门卡涩问题，我们采取提前卸渣，降低渣仓料位，在渣量大时24小时汽车直接卸渣的方法进行防范。
　　3、改造前后渣系统经济性的比较
　　改造后的干除渣系统的运行经济性是非常明显的，由于系统的简化和可靠性的提高，无论是设备检修费用和运行维护人工成本，还是厂用电的消耗都大大减少，当然整个系统的运行经济性就会有较大的提高。
　　1) 设备检修费用分析[!--empirenews.page--]
　　由于系统结构的简化，许多设备如泵类设备、浓缩机和脱水仓等已经拆除，自然需要检修、更换的设备就少了，检修费用相对于改造前就会下降许多。根据历年捞渣机、碎渣机、脱水仓、浓缩机、渣浆泵等的维护情况，每年可节省渣浆系统检修材料费用200万元。
　　2）人员维护费用分析
　　由于系统的简化，维护工作量自然就减少了，改造前由于系统缺陷造成每年人工干除渣工日1200个；按每个工日200元计算，改造后可节省人工24万元。
　　3）节省厂用电费用分析
　　从厂用电的消耗来说，我们可以通过一个简单的计算对比来更好地说明。由于捞渣机采用双驱动，增加了一台7.5KW电机、但原碎渣机进行了拆除，总功率没有改变，我们不作分析，这样改造前后运行设备及功率对比见表1，表中改造前运行设备中各泵的功率参数来自泵类的技术参数，高效浓缩机的功率参数来自脱水仓、高效浓缩机的技术规范；改造后运行设备的功率参数来自刮板输送机的技术参数。一天的耗电量计算如下：
　　按额定功率计算，改造前总耗电量为：
　　（37+132+15+5.5）24+(75+160+15+4)24=10644kwh
　　按额定功率计算，改造后总耗电量#1炉为：
　　（4+9.2）2224=1267.2kwh
　　表1改造前后运行设备及功率对比表
　　
　　这样，改造后比改造前减少的耗电量为：
　　10644–1267.2=9376.8kwh（天）
　　从上面的计算对比可以看出，改造后的干除渣系统比改造前一天可节约厂用电9376.8度，作为辅助设备来说，其带来的经济性还是非常可观的。
　　4）节省水费用分析
　　原水力除渣系统投入时，#1#2炉每年消耗的冲洗水量约4000吨左右，全部节省下来。
　　4、改造前后文明生产状况分析
　　从文明生产来说，干出渣系统改造后，在出渣仓外面建一个封闭的房屋，同时捞渣机密封严密，不会导致渣、灰、水等的外漏，改善了渣系统的周围环境，保证了现场的环境整洁。
　　结论及建议：
　　从上面分析可知，#1、#2炉干除渣系统改造后在设备稳定运行（可靠性）和节约厂用电（经济性）上都有了很大的提高，改造后的#1、#2炉干除渣系统达到了系统简化、稳定、经济。
　　参考文献：#1、#2炉干除渣改水浸式除渣可研报告