ERP系统在管道系统的应用研究

　　摘要：利用ERP系统来管理设备水平，提高设备利用效率，节约运营管理成本。通过ERP信息平台使企业的大量基础数据共享，以信息代替库存，最大限度地降低库存成本和风险，并借助计算机对ERP基础数据进行查询和统计分析，提高企业收集、传递、处理能力，提高决策的速度和准确率。
　　
　　关键词：ERP系统，故障库，完整性，闭环化
　　一、实施管道设备管理ERP系统的前提和必要性
　　ERP是企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)的英文缩写，其以计划和控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。而设备是生产工具、企业和社会生产力的构成要素，也是进行生产活动的物质基础，是企业固定资产中很重要的部分，是企业生存和发展的基础，更是企业生产、经营成本开支的主要对象。设备管理通过与ERP设备有机结合，使设备管理水平更加规范化和程序化。由于我国输气站场使用的设备朝着机械自动化、电子化以及结构复杂化的方向发展，设备投资额及维护保养费占据了固定资产及流动资金很大的比例。企业中高科技含量的设备不断增多，设备管理也占据着越来越重要的位置。选择合适的ERP系统来管理设备。可以有效提高效率，节约设备管理成本。
　　设备管理模块是ERP系统中实施的重点。通过它的实施及运作必将使设备管理工作呈现质的飞跃。管道ERP设备管理其通过借助信息化技术和SAP软件，能够做到：
　　（1）使企业的大量基础数据共享，以信息代替库存，最大限度地降低库存成本和风险，并借助计算机对这些基础数据进行查询和统计分析，大大提高企业收集、传递、处理、利用信息的能力，提高决策的速度和准确率。
　　（2）通过ERP系统的设备管理可以为设备管理工作的质量和效率提供技术支持，同时保证设备管理与其他管理同步发展。
　　（3）体现事先预测和计划、事中控制、事后统计与分析的管理思想，更多地突出了开源性，从而提升企业技术水平和管理水平、促进管理创新、提高工作效率、增加经营效益，增强市场竞争力。
　　二、管道ERP系统设备管理的实施内容
　　在管输企业，除了管道的建设和管道的运行，输气场站的维护技术正成为企业的关键成功因子。设备的维护和管道运行是紧密联系的。维护的时间表和管道的运行计划必须相互协调，以提高设备的利用效率，增加企业的利润。ERP设备管理模块可以用来帮助实现这个目标。
　　1.技术对象
　　技术对象可以分为功能位置和设备两大类。技术对象主数据以编码为唯一标识，将信息分门别类进行结构化存放。作为这个ERP系统的基础，主数据的管理满足生产部门的需求，可以满足计划部门管理仪器、状态以及故障和维修历史等，以此作为计划编制的依据；支持维护执行部门查询到文档资料、技术图纸、历史维护记录和故障解决方法等。
　　除了维护对象本身的信息，维护对象之间的相互关系也是非常重要，维护关系可帮助设备维护人员汇总信息，比如，设备维护人员可以将低层功能位置上的维护成本数据向上汇总形成系统的维护成本数据。这些关系还可以帮助设备维护人员分析故障。
　　设备与其子设备的关系、设备与功能位置的关系、设备与材料及备品备件的关系是通过定义连接的方式来建立。功能位置和子位置之间的相互关系直接在位置的编号上反映出来。
　　2.功能位置
　　功能位置一般是设备安装的位置，一般来说会有一个或多个设备安装在每个功能位置上，以“功能”为原则对技术系统进行划分。功能位置定义常见有三种原则：流程导向（如：“西气东输的气流流向”“乙二醇生产”）、职能导向（如：“油罐”“输油泵站”）和空间导向（如“主体车间）。
　　功能位置的应用标准与原则是：
　　2.1功能位置能满足设备的全生命周期的管理。
　　2.2能体现设备所属组织结构，便于业务数据按组织结构进行统计。
　　2.3能适应公司组织结构的变化。
　　通过功能位置的设立，可以在系统中对设备进行准确定位，从而更好的对设备进行管理。
　　3.设备主数据
　　设备主数据描述了某台设备的安装位置、技术性能、参数、图纸资料、技术协议、建造安装、责任人及成本中心、工作中心等基本资料，每台设备具有一个特定编号，可查阅该设备的固定资产原值、折旧、净值；动力技术数据、缺陷及整改记录；事故、故障记录及原因分析；维修计划及维修记录；维护和点检计划及其记录；更换的备件及物料消耗清单；大修时间和次数，委外服务次数及费用；某段时间内所发生的所有维修费用；某一成本中心某一时间段发生的各类成本及费用，并能具体显示明细。
　　4.设备BOM主数据
　　设备备件清单(BOM)就是构成设备或装配件的完全规范化的组件结构表。该表包括了每一个配件的编码、数量和计量单位。该件可以是库存件、非库存备件或装配件。企业内部可能存在多版本的BOM。
　　ERP系统中采用的是维护BOM，其通常只包含维护相关的备件行项。BOM主要用来进一步尽可能细致的结构化功能位置和设备，并作为预防维修、维护申请和维修工单的备件计划基础。并对主要设备的结构和备件进行拆分，根据库存管理需要分化库存管理备件和非库存管理备件，与备件主数据建立联系，在对相应设备进行更换备件时能明确需求的备件信息。在创建维修工单时，BOM表列出了所有可能需要的物料/备件，这就能够通过结构选择所需要的所有物料，从而使物料/备件计划变得更容易。
　　在系统中可以直接建立功能位置和设备的BOM，称之为“直接分配”，也可以先建立一个设备BOM，然后将物料BOM分配给技术对象，称之为“间接分配”。管道ERP系统中BOM对设备与功能位置采用直接分配的方式。功能位置、设备、设备BOM之间的关联如图：
　　5.设备的预防性维护管理
　　5.1预防性维修是为使系统保持规定功能而采取的技术措施，它是为防止系统性能退化、避免发生故障，按事先规定的计划或目标进行的维修，通常又叫事先维修。它包括计划的预防维修和视情预防维修。预防性维修对于提高设备的使用效能至关重要。预防性维修包括定期对系统检定、零部件的修理和更换，以减少系统在使用过程中出现故障的可能性，降低由于系统失效造成的损失。[!--empirenews.page--]
　　设备使用部门的部分设备维修计划有一些是具有周期性的，具有一定的重复性。如果每次都需要设备人员进行工单创建，一个是工作量比较大，另外一个是人员必须记住每次维修的时间，这样有时会遗漏一些维修项目。根据这个特点，管道ERP系统根据SAP软件的特点，根据预防性维护操作流程，将对设备日常维护保养的内容导进系统，按照一定周期自动触发产生维修工单，让设备维护人员按照既定的维修内容进行设备保养。
　　5.2在管道ERP系统中，预防性维护的操作流程可以分为以下五大步骤：
　　（1） 创建任务清单：标准化维护过程的工序，作为资源计划及调度的基础；
　　（2） 创建预防计划：创建维护策略，为技术对象建立维护计划；
　　（3） 调度计划任务：定期激活预防计划，产生维护通知单或工单，自动产生资源需求计划；
　　（4） 执行维护任务：维护任务进入维护工程师工作清单，执行维护任务；
　　（5） 关闭维护任务：统计资源消耗、实际时间和其他数据，关闭该阶段的维护任务。
　　通过以上五大步骤，系统可以自动安排点检及预防性维护计划，定期产生预防性的订单做点检工作，这样减少了重复工作，提高了工作效率。
　　6.管道ERP系统中的几种主要维护订单类型：
　　6.1日常故障作业单
　　是设备检修应用最基础的作业单，主要记录发生故障设备的基本资料，包括修理内容和经过，维修工序(包括内部修理和委外服务)，更换备件清单和维修费用，维修作业时间、维修人员，等内容。日常维修订单由各单位工程师或维修人员根据需要在系统内创建并下达，维修人员打印作业单和领料单，并到相应仓库领取物料执行修理任务，结束后由工程师进行技术完成，财务人员在做完费用结算后，做业务完成，流程结束。
　　6.2设备大修/更新改造作业单
　　由公司或管理处汇总并提出设备大修/更新改造需求申请，生产运行与规划计划等相关职能处室审批大修/更新改造计划后，由相关管理人员在系统中释放，自动创建项目定义，并分配项目初始预算，也可以根据部门自己的要求，进一步分解项目的工作细分结构（WBS）。由相应的设备岗位工程师在系统中创建大修/更新改造作业单，规划计划管理岗位做预算费用维护；财务做结算规则维护。
　　6.3预防性维护保养作业单
　　由于根据预防性维护的特点，SAP可以将对设备日常维护保养的设备、维护内容、维护周期等导进系统，按照一定周期自动触发产生维修工单，让设备维护人员按照既定的维修内容进行设备保养。
　　6.4.委外服务
　　在公司内，由于内部工作中心劳动力满负荷或不具备维护某些设备的技能，维护工作不完全是由内部员工完成执行，且出于节约成本的考虑，许多单位将部分维护工作外包给外部供应商。
　　当大修/更新改造流程涉及委外服务时，可以在作业单中通过修改控制码提出委外服务申请，系统自动产生采购申请，工程师创建委外服务采购订单，由相关职能处室领导审批，维修维护业务完成后，公司进行验收并在系统内创建发票，由财务完成发票校验并付款。
　　6.5.故障词典
　　管输公司管线与设备运行多年后，可以将其站场与管线常见运行故障进行总结，将其常见出现故障点、出现故障原因、故障描述、损伤尺寸大小与维修方式等进行项汇总，做成一个故障统计资料库，当重复故障出现时，则在资料库里修改此种设备的出现概率，当出现新型故障时，在数据库里增加新型故障类型及其相关信息，称此资料库为故障词典。
　　
　　管道ERP系统将在通知单中体现此故障词典，将常见的故障点、故障原因等建入系统，当所报故障维修结束后，由专业工程师在系统内进行此项故障词典的维护，填写相应信息，失效模式、损伤类别及尺寸等，从而系统进行统计记录，并能够根据该记录生成报表，从而提高了公司故障数据的管理分析能力。
　　7.报表功能
　　报表通过SAPBW进行开发，SAPBW即业务信息仓库，是企业级、完整、开放的综合解决方案，能够为企业提供可控的远景。其主要功能可以满足：
　　7.1通过对信息（维数据）的多种可能的观察形式进行快速、稳定一致和交互性的存取，允许管理决策人员对数据进行深入观察。
　　7.2使分析人员、管理人员或执行人员能够从多种角度对从原始数据中转化出来的、能够真正为用户所理解的、并真实反映企业维特性的信息进行快速、一致、交互地存取，从而获得对数据的更深入了解的一类软件技术。
　　7.3满足决策支持或多维环境特定的查询和报表需求，它的技术核心是“维”这个概念，因此也可以说是多维数据分析工具的集合。
　　管道ERP系统根据中石油管道板块下各管输公司提出的报表需求进行开发，多维度的整理分析数据，从而为管理者基于整体进行决策，将战略管理方面的洞察力应用至业务流程中，用以提高效率、降低风险。
　　三、优化ERP系统在管道系统设备管理中的应用研究是当务之急。
　　设备管理在运行生产中，根据设备信息化的需要，使之适应更加高效快捷的设备管理需要，是今后设备管理的必然。如何进行设备管理的科学化、信息化,需要大家不断的进行摸索和探讨。现在许多企业引进和使用了ERP管理系统，确实产生了很好的效果，特别是ERP系统注重痕迹的体现。比如，当你做过某件事情后，ERP系统中就要求你在处理中对处理过程、实施的人员、消耗的材料、时间等进行记录，在处理过程中由于ERP设置有各自的权限，上级部门对故障处理的过程就实现了处理、评价、跟踪，工作流程非常规范和清晰，做到了记录、执行、处理和反馈的闭环化管理，实现了资源的记录、存储、跟踪、上下级共享机制，这就是其先进的地方。但是它也存在着某些管理的盲区，如：个别材料无法实行对称化管理，消耗材料无法进行严密的监控，出料和人工具有随意性；ERP管理界面过于繁琐等。如何实现ERP系统管理更加贴近设备管理的实际应用，实现管理的高效化、简易化，都是我们需要研究的问题。
　　四、ERP应用的发展方向
　　ERP系统开发管理者能根据中国管道设备的管理实际，以及人员的管理习惯进行新的创新，形成具有中国实际特色的管理应用程序，使ERP设备管理系统更加高效和快捷，通过系统和结构的优化处理，更加具有实际操控性，消除其应用中存在的管理盲区。工作中及时的反馈设备的现状和存在的问题,形成中国特色的管道设备管理ERP系统，是服务于企业和自身发展的必然趋势。如何使ERP系统更加适应设备管理，使ERP系统在管道设备管理的应用得到加强，促进输气设备管理向更规范化、标准化、信息化的方向发展，仍然是需要研究和交流的问题之一。[!--empirenews.page--]
　　在ERP系统的应用中，随着IT技术的发展和新的管理思想的出现，ERP的发展应用会呈现数字化，网络化、集成化、专业化、系统行业化、本土化的特点，通过不断吸收新的管理理念和最新的技术成果，成为管理者得心应手的管理工具。
　　参考文献
　　[1]中国石油天然气与管道ERP系统试点方案设计报告
　　[2]汪昌任•SAPEAM设备维护系统应用及案例•清华大学出版社，2005，3；
　　[3]翁霁程禇碧霞•ERP在设备管理中的应用与探讨•浙江冶金，2006，2；

《ERP系统在管道系统的应用研究》

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