探析组合钢模板的拼装施工工艺

　　摘要：目前在钢筋混凝土墙施工中,己广泛采用了大模板施工工艺。但在中、小城市中,由于建设规模较小和设计标准化程度较低,大模板的工具利用率较低。所以，在施工实践中,我们摸索出用组合钢模板预拼大模板的施工方案,较好地解决了大模板制作费用昂贵和组合模板施工周期长,占用劳动力较多的问题。
　　一、 组合钢模板的拼装施工工艺特点
　　㈠采用[8槽钢作为模板主骨架竖肋，在槽钢上钻与小钢模板同直径、间距为其2倍模数的孔眼，然后用螺栓将模板与槽钢连接成一个平面。
　　㈡通过U形卡将直径48mmx3.5mm钢管与模板连接，作为模板的横肋，然后用钩头螺栓配大蝴蝶卡在横肋外边紧固双钢管，使小钢模板形成整体大模。
　　㈢纵横墙交接处阴角用150mmx150mm阳角模板，阳角采用小角模。为了拆模方便，在150mmx150mm阳角模板与大模板对接处，配100mm宽小钢模板，拆模时先拆掉100mm宽模板，然后再单独拆阳角模板和大模板。
　　二、 组合钢模板的拼装施工工艺
　　㈠模板体系的选择
　　如采用传统散装模板施工#施工速度较慢，混凝土质量接近清水混凝土质量较难#模板及其附材一次投入量大，工作强度大，劳动效率低，且占用大量场地；如采用定形全钢模板体系，对于非标准层模板改装造价高、利用率低。结合工程特点，考虑施工质量，工作效率及经济效果，采用组合钢模板体系施工。
　　㈡配板设计
　　1.配板时选用大规格的钢模板p3015为主板#并配带孔P1012阴角E1515阳角Y1015等其他规格钢模作补充.
　　2.根据墙尺寸做配板设计，合理组配模板,绘制配板图,并在配板图上标出钢模板位置、规格、型号和数量#对于预组装的大模板#应标绘出分界线#有特殊构造时应加以标明。
　　3.预埋件和预留孔洞的位置#应在配板图上标明，并注明其固定方法。
　　4.钢模板的配板，应根据配模的形状和几何尺寸以及支撑形式来决定。
　　㈢组合钢模板组成及构造
　　1.主要机具设备
　　⑴台钻用于大钢模加固穿墙螺栓孔眼的制作；
　　⑵角向磨光机用于配制大钢模单元块模板面的找平；
　　⑶清渣机用于大钢模表面清洁处理及抛光
　　2.材料准备
　　⑴钢模板：具有足够的刚度#表面平整，规格齐全；
　　⑵U型螺栓：U型螺栓用于模板及背楞的加固，螺栓直径
　　⑶Ф48x3.5钢管:用于模板的背楞&支撑架及操作平台搭设;
　　⑷紧固螺栓:模板与模板之间采用Ф12的螺栓纵横方向拼接;
　　⑸吊钩:组合大模板吊钩必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋Ф10制作;
　　⑹穿墙螺栓:墙体两侧大模板用Ф14,穿墙螺栓加固;
　　⑺单孔垫板:垫板尺寸80mmx160mmx10mm,孔眼Ф16用于墙体大模板加固;
　　⑻双孔垫板：垫块尺寸50mmx100mmx10mm,孔眼Ф14,用于配置大钢模背楞的加固.
　　㈣操作要求
　　1.槽钢制备、画线，根据楼层标准层高度，确定选用槽钢长度。本工法均按标准层3m高进行配制，将6m长槽钢一切为二，然后在槽钢侧面钻直径12.5mm孔，平面钻直径22mm孔。直径14mm孔眼按模板侧面孔位间距模数2倍钻制。平面直径22mm孔从地面起225mm，作为第一个孔，其上孔中心间距600mm，侧面直径12.5mm孔从地面起75mm钻出，其上孔中心间距为300mm。
　　2.模板拼装，将槽钢平面向下放在混凝土地面上，采用2块900mm+1块1200mm模板拼成3m，用直径12mm螺栓连接在槽钢两侧。两根槽钢间拼模板尺寸不超过750mm，墙体两面对称拼装，拼好用U形卡且穿过模板水平钢楞固定4根横向钢管，位置位于每块模板上下，钢管长度为模板加200mm，然后用大蝴蝶卡配钩头螺栓钩在模.板立楞处，加固2根立钢管，每块大模板加固两道。
　　3.将拼装大模板编号、刷隔离剂后堆放，模板立放，与地面成一定倾角，防止倾覆或水平面接触不良造成模板变形。
　　4.钢筋绑扎后，按编号在流水段上将模板吊装至墙体相应位置，就位后，先将一个房间内四面模板按设计意图与150mmx150mm阳角模板和100mm宽小钢模板连接，然后进行单面整体校正，校正后通过竖向加固钢管用钢管扣件与满堂脚手架连接，对大模板进行整体加固，然后通过穿墙螺栓固定另一面墙体模板。外墙施工时，先校外墙内面模板，外墙外面模板通过穿墙螺栓固定，对外脚手架不增加负荷。
　　5.150mmx150mm阳角模板，纵横与大模板相连，加固难度较小，只需从满堂脚手架上用短钢管伸出，直接支撑在模板接缝处即可。小角模连接的混凝土阳角处，平行放置上中下三道水平钢管，用竖向对拉加固钢管压紧，一端用扣件锁住，另一端伸出阳角150mm，即模板53mm+另侧钢管管径48mm+扣件外必需长度，然后纵横通过十字扣锁角加固。
　　6.用水泥砂浆堵模板底缝，检验复核合格后进行混凝土浇筑。
　　7.待混凝土强度达到1.2MPa后拆模，模板刷隔离剂，按顺序堆放。
　　三、组合钢模板节点的设计
　　㈠模板连接：按设计好的模板尺寸在地面上先用回形销连成片,为分散钢模板下边沿对地面的压力,增加模板整体刚度,在拼装大模板时下边沿另附一根[8槽钢加固。大模板的横竖龙骨为两根脚手钢管二均用Φ2钩头螺栓与模板侧孔连接，山形扣件固定，龙骨间距根据模板侧压力确定,一般为600一750毫米为宜。
　　㈡模板高度设计：内墙模板和外墙内模板应,力墙体实际高度,外墙外模板上口应高于墙体高度150毫米,下口应低于内墙模板200毫米,以减少浇灌硷时漏浆和保证墙壁硅施工缝的施工质量.
　　㈢大模板遇门、窗、洞口时的处理：在拼装大模板就位前应先将沿口侧面模板就位,大模板固定后,在沿口.位置拆下数块定型模板,在空档中直接固定洞口模板。
　　㈣组合大模板的垂直支撑+组合大模板的支撑与拼装大模板一起组装,同时吊装就位,其方法是用脚手钢管与模板竖龙骨用扣件连接成自撑式三角架,依靠活动底托和穿墙套管固定模板位置。
　　四、 结语
　　综上所述，组合钢模板的拼装，在施工技术上，有着较为完善的模板体系，施工技术水平要高；在经济效益上，使用寿命长，周转次数多，施工摊销费用低；在装拆工效上，装拆灵活，使用方便，适宜人工操作，也可拼装成大模板吊装施工。因此，组合钢模板仍然是适合我国国情的模板之一。

《探析组合钢模板的拼装施工工艺》

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