工程项目成本质量与进度协调管理实践探讨

　　摘要：处理好工程质量、进度、成本三要素之间的关系是保证工程建设顺利完成的前提和保障。本文力图通过这些研究分析，寻求更规范、更合理的成本、质量和进度综合管理方法，减少目前建筑工程项目管理中的不合理因素，从而逐步完善建筑工程总结项目管理的理论和方法，从而使建筑工程项目管理实现合理确定和有效控制的目标。
　　关键词：项目管理；成本管理；质量管理；进度管理
　　引言：
　　工程质量、进度和成本三要素是密切相关，但它们的又有各自不同的特点。在任何工程项目中工程质量总是第一位的，没有一个好的质量就谈不上对成本和进度的管理，质量好坏必然影响进度和成本，例如质量不好会造成意外和工程变更，不仅严重浪费的人力、物力和财力，而且可能被要求赔偿，造成重大的经济损失，更不用说经济效益。工程进度控制在是保证工程质量的前提下，实现经济效益的重要手段，在工程建设中只有达到一定的进度要求，施工单位才能取得资金来源，才能实现阶段性的成本控制。确保进度的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取一些积极的进度管理措施。成本控制是实现质量控制和进度控制的基础。工程成本控制的目的，就是在合格的质量和适当的进度条件下把工程项目开支控制在最小的预算成本范围内，保证承包单位最大经济效益。为此施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力做好降低成本工作，增加效益。
　　一、钢筋混凝土框架工程项目简介
　　1、项目介绍
　　该工程项目总建筑面积约9747平方米，建筑基底面积5595平方米。地上三层，建筑总高度19.75米。基础采用筏板基础，建筑结构形式主体为钢筋混凝土斜框架结构，屋盖采用螺栓球钢网架结构；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。防火设计：防火等级为Ⅱ级。
　　2、工程位置及场地状况
　　本工程位于一所高级中学学校的校园内。东北面为学生公寓，靠近生活区。施工将现场采用封闭施工管理，科学安排施工、合理布置施工现场，做到文明施工，施工现场排水采取有组织排放。
　　二、成本进度质量综合控制举例
　　在此以本项目的钢筋工程为例，基础钢筋直径大于等于20mm接头采用机械连接，其余水平钢筋采用闪光对焊连接。主体剪力墙钢筋直径小于18mm采用绑扎搭接。暗柱竖向钢筋接头直径小于18mm采用电渣压力焊连接。梁板受拉部位接头必须采用闪光对焊连接。
　　1、钢筋施工
　　（1）基础钢筋施工
　　该工程设计采用的基础为筏板基础。
　　1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
　　2）绑扎钢筋。筏板钢筋交叉点均应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八
　　字形，以免网片歪斜变形。
　　3）按钢筋位置线布放基础钢筋。
　　4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不
　　应小于钢筋直径的10倍；
　　5）采用绑扎搭接接头，接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢
　　筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区
　　段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
　　6）纵向受力钢筋采用焊接接头、机械连接时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
　　a、在受拉区不宜大于50％。
　　b、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
　　（2）剪力墙暗柱钢筋绑扎
　　1）绑扎时；按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。
　　2）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
　　3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成
　　梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm。
　　（3）现浇板钢筋绑扎施工
　　1）工艺流程：
　　清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
　　2）清理模板杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
　　3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
　　4）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
　　5）在钢筋的下面垫好成品混凝土钢筋保护层垫块，间距0.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。
　　（4）楼梯钢筋绑扎施工
　　本工程楼梯钢筋为三级钢。
　　1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
　　2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
　　3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
　　4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
　　2、钢筋连接
　　（1）闪光对焊连接
　　本工程部分水平钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。闪光对焊施工工艺：
　　1）连续闪光焊：包括连续闪光和顶段过程。施焊时先闭合一次电路，使两
　　钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
　　2）预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
　　3）闪光—预热—闪光焊
　　闪光—顶热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1～2mm，预热次数1～4次，每次预热1.5～2秒，间歇时间为3～4秒。并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和作拉伸试验及冷弯试验。
　　（2）竖向电渣压力焊
　　本工程竖向主筋直径≥16采用电渣压力焊，电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
　　1）质量要求
　　为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
　　2）施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。在焊接施工前根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
　　3）接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。
　　（3）钢筋滚压直螺纹连接
　　1)钢筋螺纹加工
　　①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
　　②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
　　③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
　　参考文献
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《工程项目成本质量与进度协调管理实践探讨》

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