谈广州珠江新城核心区集中供冷项目工程地下室施工案例之项目管理论文

　　摘要：文章结合工程实例，主要对大型地下室施工中一系列的施工技术进行了详细的阐述，为今后类似工程提供借鉴与参考。
　　关键词：大型地下室论文；模板施工论文；钢筋施工；混凝土施工
　　1.工程概况
　　广州珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程位于广州市临江路江边绿地（猎德大桥以西，猎德水闸以东）。建筑面积：5319㎡地下一层，基坑深度8.6米。本工程为一层钢筋混凝土地下结构，抗震设防烈度为7度，基础采用筏板基础，加抗浮锚杆，外围用深层搅拌桩形成止水帷幕，支护结构采用ø1200旋挖桩加钢筋混凝土梁支撑。整个地下室座落在粉砂岩上，底板为600mm厚。根据本工程的特点我们对该工程采取以下施工措施。
　　1．1、模板体系的设计论文
　　由于本工程地下室面积较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。主体结构梁板、墙柱全部采用18mm建筑夹板，其中柱做成定型大模板，支撑采用扣件式钢管脚手架为主，板背木枋截面80×100mm。根据此工程特点，支撑选用满堂红钢管支撑，侧壁分3次浇筑混凝土，加快模板周转，各部位模板体系如下。
　　1.1.1柱模
　　矩形柱尺寸分800×800mm二种，采用定型模板，18厚建筑夹板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加工，其中800宽的柱用2根6.3号槽钢抱箍（600宽用1根8号槽钢抱箍），间距从柱子底部至柱1/3高处为500mm，从1/3至柱顶处为600mm，并加斜撑顶牢，柱模加工方法见下图。
　　
　　1.1．2墙体模板论文
　　墙模板采用大模板，18厚建筑夹板，次龙骨为80×100的木龙骨间距300mm，主龙骨用2根ø48×3.5钢管，另用ø12的对拉螺栓加固。
　　外壁墙采用模板采用18厚建筑夹板，80×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，覆塑竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
　　1．1.3梁模板
　　采用18厚建筑夹板，80×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，本工程梁最大高1000mm，对拉螺栓沿梁高1/3处设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600--1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。
　　1．1.4混凝土楼板模板
　　支撑采用钢管，纵横间距为800～1000mm，采用可调上下托。主龙骨为钢管，次龙骨为80×100木方，间距为400mm，上面铺设18厚建筑夹板，用钉子钉牢。
　　1．1.5楼梯模板
　　采用18厚建筑夹板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
　　1．1.6地下室底板模
　　基础底板厚800mm，采用S12防水混凝土，底板外模利用支护墙，在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用夹板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
　　
　　2钢筋工程施工方法
　　2.1钢筋接长
　　钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程柱、墙、筋直径ø22～25的采用电渣压力焊接长，大于ø28钢筋采用直螺纹连接,其余的采用电弧焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。
　　钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
　　2.2钢筋的绑扎
　　2.2.1墙体钢筋的绑扎
　　地下剪力墙墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。
　　2.2.2框架柱钢筋的绑扎
　　框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
　　2.2.3楼层梁板钢筋的绑扎
　　梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对有钢柱梁的梁、柱节点，由于梁钢筋绑扎箍筋和腰筋会与钢梁相交，要放样确定绑扎顺序。
　　板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
　　2.3控制钢筋偏位的措施
　　钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
　　2.3.1墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
　　2.3.2柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把砂浆保护垫块严格按厚度制作，在使用中与柱主筋固定牢固，同时在柱上中下位置点焊短筋定出柱尺寸。
　　2.3.2梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
　　2.3.3板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
　　3、混凝土浇筑施工
　　3.1施工准备
　　3.3.1、底板按10m×10m设置温度检测管，在底板混凝土浇筑后两天内每隔两小时观测混凝土温度，并做好记录。
　　3.3.2.另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。
　　3.3.3、把好混凝土质量关,本工程C35混凝土为强度较高，粘聚性极佳，坍落度损失快，泵送、浇筑、振捣困难，施工坍落度要加大到16cm并要求供应商派人现场值班。
　　3.2、混凝土的浇筑方法
　　本地下室混凝土采用泵送，外墙混凝土在上中下各留一道水平施工缝，属大体积混凝土，对大体积混凝土温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：
　　3.2.1、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。
　　3.2.2、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。
　　3.2.3、用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。
　　3.2.4、应尽力控制混凝土的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
　　3.2.5、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。
　　3.3混凝土的振捣
　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
　　3.4混凝土的养护
　　由于本工程底板较厚，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，待凝土浇筑完毕后12h左右采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间应不小于14d，并成立专门的养护班组,二十四小时值班。浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
　　4．注意事项
　　本工程砼在浇上一层前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。在浇砼过程中，要派专人看护钢筋和模板，防止偏移损坏、爆模。由于墙柱和楼板砼标号不一致，为避免梁柱节点流入低标号砼，浇筑前先在节点区梁头设好钢丝网，核心节点的高标号砼由塔吊专门负责，防止用砼出现混淆；砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，以减少温差应力带来的竖向裂缝；现场要准备发电机，保证砼连续施工；浇砼前要专门复核、予埋件位置、预留孔位置要求留置正确。

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