浅谈生活给水工程质量控制技术

　　[内容摘要]给水系统关系到人民饮水健康安全，本文从生活给水工程施工技术的角度出发讨论生活给水工程施工质量控制关键技术，从而为生活给水工程质量控制提供一些帮助。
　　[关键词]质量，控制，系统，管道，管井，泵组，水泵房，安装、调试，试压与冲洗
　　
　　
　　一、质量控制基本措施
　　1、系统施工前，要组织进行施工图纸会审，做好记录；
　　2、系统施工前，要编写施工方案，进行系统调试前应编写调试方案。结合工程现场情况和专业特点，对复杂和关键的工序或部位应提出具体的施工做法和质量控制、安全施工等技术措施；
　　3、进场材料必须办理验收，按规定抽样检验，符合要求后才可用于现场安装。特殊和重要设备材料应督促施工单位提供安装、调试、使用等技术资料；
　　4、施工过程中，要检查各类计测量、计量器具，是否经检定合格并在有效期内使用；
　　5、特种作业人员须持证上岗。检查质保体系能否在施工过程中对施工质量起督促保证作用；
　　6、给水管井、水泵房、公共走廊等多系统管线、设备综合安装的部位，施工前，要协调好各专业管线的标高、平面位置尺寸等，确定各专业工程和各工种的施工工序。管线的标高及相互间距应能满足管路上系统组件的安装要求。
　　7、卫生间、住宅厨房及卫生间支管安装前，要先做样板房，经业主、监理等相关单位验收合格后再施工。
　　
　　
　　二、分项工程质量控制技术
　　1、给水管道及配件安装
　　1．1管道安装
　　1）结构施工前，要核对各层建筑平面净空高度要求与管道、设备安装标高有否冲突。有冲突时，要及时会同业主、设计协商处理措施。
　　2）主体结构及砌筑工程施工时，做好管道安装孔的预留和安装套管的预埋施工。重点检查地下室外墙、水池等部位防水套管预埋尺寸。
　　3）检验批管道工程安装完成后，要及时组织验收，并检查以下项目的施工质量是否符合设计和规范要求：
　　a、管道的材质、规格、平面位置、走向、标高、管道连接形式等；
　　b、支架、吊架、防晃支架的制作与设置位置；
　　c、管道安装套管的设置情况，管道垂直度、坡度安装情况；
　　d、管道防热胀冷缩变形及穿建筑沉降缝、伸缩缝处采取的抗变形措施（质量控制点）。
　　1．2管道试压和管道冲冼
　　1）管网安装完成后，要督促施工单位对其进行强度试验、严密性试验和冲冼；
　　2）管网试压与冲冼施工前，要先督促施工单位应编制施工方案并经审核批准后才可实施。
　　3）管道试压应符合以下要求：
　　a、止回阀、减压阀等系统组件不应参与系统试压与冲冼；
　　b、试压宜分段分区进行，试压点应设在最低处；
　　c、卫生间、厨房支管在隐蔽前，必须试压合格后才可隐蔽；
　　4）管道试压和冲洗的质量要求应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求；
　　1．3系统组件安装
　　1）水泵房内、配水干管及配水管上的阀门宜选用带有启闭显示标杆的阀门；
　　2）阀门安装前，要抽样做强度和压力试验，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定；
　　3）系统组件安装完成后，按楼层或部位不同划分检验批办理验收。并检查以下项目的施工质量是否符合设计和验收规范要求：
　　a、组件的型号、规格、安装位置、方向和手柄朝向应符合设计和操作方要求；
　　b、减压阀的压力值、安装位置、摆向应符合设计和产品安装技术文件的要求；
　　c、液位控制阀宜水平安装。进水管口宜低于阀门开启水池水位的0.3米以下，并距进水浮球阀1.5～2.0米以上距离。进水管口的设置点宜结合水池出水口的布置情况设置。
　　d、其它常见系统组件的安装应符合《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》的相关规定和产品安装技术文件的要求；
　　2、给水设备安装
　　2．1设备进场后，要办理设备开箱检查和进场验收手续，并满足以下要求后才可用于现场安装。
　　1）设备进场须能提供产品合格证、性能检测报告、成套设备组装图、控制柜的控制原理图和功能说明、安装使用说明书等质保文件及厂家电控柜的生产资质等；
　　2）泵组的型号与技术参数应符合设计和相关规范要求；
　　3）泵组的主件与配件外观无缺损和锈蚀现象，数量符合购货合同约定的要求；
　　4）控制柜的配置元件的型号、规格及数量等应符合设计和购货合同约定的要求。控制柜选用的主要电器元件应使控制柜具备过载、短路、缺相、欠压、过热等保护功能。
　　2．2减振元件应选用标准件
　　
　　2．3泵组基础制作与验收
　　1)水泵机组就位安装前，要办理基础制作验收手续。
　　2)基础制作前，要先确认泵组的设置间距应能满足出水总管上设置的管道组件和管道配件的安装尺寸要求；
　　3)钢制基础施工要有施工大样图，并经审核确认；
　　4)砼基础制作应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求；
　　2．4泵组安装与验收
　　1）泵组安装应在泵房土建工程已基本完工的条件下进行；
　　2）泵组的安装包括泵组本体的安装与进水管和出水管的安装;
　　3)泵组安装完成后,要划分检验批办理验收手续。
　　4）泵组安装应符合3点要求：
　　5）进出水管安装应符合4点要求：
　　2．5泵组单机调试
　　1）泵组安装完成后，要督促施工单位进行单机运转调试。
　　2）泵组单机调试应在相关条件具备的情况下进行：
　　3）调试操作要求：
　　a.启泵前，要先检查泵组进出水管阀门是否已打开；
　　b.打开泵组自体排气口，排掉泵体内气体；
　　c.点动泵组，确认电机转向与泵要求的转向相符且泵体无异常声响（重复三次）；
　　d.泵组应在额定工况点的状态下连续运转不少于2h（强度试验）；
　　4）调试结果要求：
　　a.泵组试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定，或是滑动轴承不应大于70℃，滚动轴承不应大于80℃。
　　b.机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；
　　c.泵组运转没有异常声响和摩擦现象；
　　d.测试泵组额定工况点的状态下扬程、流量、转速等实际值应符合设计要求或在允许的偏差范围之内；
　　e.测试三相额定电流实际值应符合产品技术参数要求或在允许的偏差范围之内；
　　f.控制柜各元件工作正常，各继电器的整定值设置符合运行控制和运行安全的功能要求；
　　2．6供水设备运行控制功能调试
　　2．7系统调试
　　a、按设计要求整定系统管路上减压阀等系统组件的工作值；
　　b、从系统最不利点放水，同时逐渐打开循环管路上泄水阀门至全开，检测最大用水量时，最不利用水点的压力流量等参数情况是否符合设计要求；
　　c、根据不同用水点的参数情况，调整系统参数至最合理值，以使系统在高效、节能条件下运行。
　　
　　
　　三、质量控制点质量控制技术
　　
　　序号 质量控制点 控制项目 检测方法
　　1 水池、地下室外墙防水套管安装 套管制作型式、套管规格、安装位置、标高 观察和尺量检查
　　2 抗变形措施设置 变形措施形式、设置位置 观察和尺量检查
　　3 立管底部支吊架设置情况 支吊架制作型式和安装位置 观察和尺量检查
　　4 水源水池 .消防水防被用措施
　　.防形成死水区措施
　　.最高水位标高
　　.溢流管、透气管防蚊、虫等进入措施
　　.吸水喇叭口设置
　　.排空管设置 观察和尺量检查
　　5 减压阀安装 规格、型号；安装位置、方式；压力值整定 观察和尺量检查
　　6 管道试压 管道承压和渗漏情况 压力试验
　　7 泵组安装 立式泵体垂直度 水平尺和塞尺检查
　　  联轴器同心度 轴向倾斜度 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表、或测微螺钉和塞尺检查
　　   径向位移 
　　8 单机试运转 轴承温升 温度计测量
　　  泄漏量 观察和量杯检查
　　  流量 流量计
　　  扬程 观察压力表
　　  转速 测速仪
　　9 设备功能调试 接受信号启泵、停泵 观察检查
　　  正常交替运行、故障互投 观察检查
　　10 系统调试 消防联动控制 观察检查
　　  最不利用水点压力 观察检查

《浅谈生活给水工程质量控制技术》

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