高支模施工质量与安全施工管理探讨

　　摘要：以某中学综合楼的高支模工程施工为例，提出高支模施工技术以及安全施工的重要性，同时对高支模板支撑体系搭设、拆除施工技术措施等进行了深入探讨，提出有效的质量控制技术，同时提出高支模系统安全施工，以确保高支模施工的顺利进行。
　　关键词：综合楼；高支模；模板施工；模板安装
　　1. 工程概况
　　本项目由广东宏业建工集团有限公司承建的连州市初级中学二标段（综合楼）工程位于连州镇枇杷山。综合楼工程为框架结构，中间为一过厅，层高为11.40米，属高支模范畴。高支模建筑面积为330m2，最大梁截面800mm×1800mm，最大跨度12.6m。
　　2. 高支模施工技术
　　对于高支模施工来说关键是控制其模板的安装与模板拆除施工技术，结合本工程高支模施工实践，笔者总结了对于高支模工程施工的安装与拆模技术。
　　2.1高支模安装施工
　　（1）安装现浇结构的上层高支模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。同时工程中高支模施工所采用的钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证，对于存在有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用于高支模施工中。
　　（2）进行高支模板安全时模板的接缝不应出现漏浆现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；同时不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
　　（3）安装高支模所采用的模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰，对安装后的高支模板采取水准仪、拉线和尺量检查。对于固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。安装后的现浇结构模板的偏差符合规定（见表1所示），而且应当经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
　　表1高支模板安装的允许偏差规定
　　预埋件、预留孔偏差 预埋钢板中心线位置（mm） 3
　　 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3
　　 插筋 中心线位置（mm） 5
　　  外露长度（mm） +10，0
　　 预埋螺栓 中心线位置（mm） 2
　　  外露长度（mm） +10，0
　　 预留洞 中心线位置（mm） 10
　　  尺寸（mm） +10，0
　　模板安装 轴线位置（mm） 5
　　允许偏差 底模上表面标高（mm） ±5
　　2.2高支模拆除施工。高支模的拆除相当讲究，鉴于其一般模板较大，同时存在高空拆除，因此如何在确保安全的前提下，合理地拆除模板而不破坏结构的受力体系是相当关键。
　　（1）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。侧模拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。悬臂构件结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，>2m的要求达到100%后方可拆除。圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。高支模拆除应当采取先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。同时对于拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。另外，拆除模板应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
　　（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。值得注意的是模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
　　3. 高支模施工质量控制
　　对本工程采取高支模施工前应当进行图纸会审，并且请设计单位对结构设计进行技术交底。鉴于考虑到本工程大梁跨度大、截面大而且钢筋非常密集，给高支模施工造成一定难度。对此采取以下施工质量保证措施：
　　（1）要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。同时在混凝土浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
　　（2）施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。钢管脚手架搭设前，应对用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，禁止使用不合格的钢管、扣件，以有效地确保钢管脚手架的质量
　　（3）模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
　　4. 高支模施工安全技术措施
　　高支模施工的安全性相当关键，鉴于一般情况下模板安装与拆除都是高空作业，同时为大模板施工，施工危险性较大。
　　（1）高支模施工应当加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
　　（2）高支模系统的水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度，严禁不同直径钢管混合使用。钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
　　（3）拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
　　（4）输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。
　　同时考虑到高支模很较容易发生坍塌，因此高支模施工必须有发生支模坍塌的应急救援方案。施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。同时在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
　　对于高支模坍塌的现场急救处理，结合笔者实践经验，提出以下有效处理方案：应当尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。对于伤脚制动，可用夹板等简单托持伤脚。而对于伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
　　5. 结论
　　本文通过结合某高支模工程的施工特点，详细介绍了高支模支撑系统的施工技术，经检查验收，顺利完成了梁混凝土的施工，同时工程中所采取的高支模施工安全技术有效地保证了施工安全，保证了工程质量。
　　参考文献：
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