锅炉安装的施工要点分析

　　摘要：本文对锅炉安装过程中重要环节施工技巧、技术准则以及质量控制要求进行了阐述,可供业内同行参考。
　　关键词：锅炉；安装；调试；要点
　　
　　锅炉安装质量直接影响锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。为确保安装质量，锅炉安装工程应由经资质审查批准的，符合安装范围的专业施工单位进行安装。安装时应按厂家提供的安装图纸及相关技术资料设计要求，《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DLT5047-95），《工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版》并参照锅炉制造厂有关技术文件施工。
　　1.锅炉安装工程的基本技术要求
　　1.1准确性
　　将锅炉本体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。
　　1.2严密性
　　为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量；确保燃烧室的砌筑质量；严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。
　　1.3热补偿性
　　锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。
　　2.锅炉安装的主要项目
　　2.1施工前的准备。施工前的准备工作通常包括安装场地的平整，临时建筑物照
　　明、水源、施工机械的装设等，设备存放地点的准备，以及施工计划的编制等。
　　2.2设备的检查及修理。设备的检查及修理是指设备组合前，检查其制造质量，
　　消除其在制造及运输过程中产生的缺陷。
　　2.3设备的组合。设备的组合是将高空安装的作业转到平地上来，在组合场分别
　　将钢架、受热面等组合成组合件。
　　2.4设备（组合件）的起吊及安装。将组合好的组合件按照安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一整体。即先在锅炉的基础上安装钢架，第一层钢结构吊装完毕后，进行整体找正和高强螺栓的初紧、终紧，单体供货柱底板全部安装、找正完毕，进行自检，自检合格，请公司、监理和业主进行检查，各级检查全部合格后，再进行基础的二次灌浆，最后固定锅炉钢架，然后在钢架上安装受热面、汽包及连接管道等。
　　2.5辅助设备的安装。锅炉辅助设备包括输煤设备、制粉设备、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等。这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上，经过找正再进行基础的二次灌浆和管道连接。
　　2.6锅炉水压试验。锅炉汽水系统及其附件安装结束后，要进行水压试验。即将
　　锅炉上满水并升压至1.25倍的汽包工作压力，然后检查各部分是否严密。
　　2.7炉墙的砌筑与保温。锅炉水压试验后，先将全部炉墙砌筑好，然后将各管道及设备的高温外露部分用保温材料进行保温。现代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾部烟道均采用敷管式炉墙，所以不需要砌筑（省煤器烟道的炉墙除外），只需在锅炉受热面组合件吊装找正后，在燃烧室和烟道等处进行接缝、填缝工作。
　　2.8锅炉试运行。锅炉设备的所有转动部件在安装完毕后，应单独进行试转（分部试转），检查运转情况。锅炉整体安装全部结束后，要进行蒸汽管道的吹扫和安全阀的校验，然后进行机组的整套启动调试，至锅炉带满负荷试运行168小时。如果试运正常即可投入生产。
　　3．安装过程中的施工要点
　　3.1吹灰器的安装与调试
　　在安装吹灰器前，要先对其外形及性能做出相应的检测：应对吹灰管的弯曲现象进行检测，同时应检测相应链轮传动装置的灵敏程度，在对相应装置检测完备确定无误后才能进行安装。安装过程中应要使吹灰管保持在一定的水平线上，并垂直于烟气流动方向，安装的水平度调整范围应在3mm以内，其喷孔应位于吹灰管的排空隙的中间，因此保证从喷孔喷出的水蒸汽不会直接喷到吹灰管。
　　3.2安全阀的安装与调试
　　在安装安全阀之前应对其进行相应的严密性检测，锅炉应安装安全阀，并按照表中相对而言较低的起始压力进行调整。如果安装的锅炉配备了过热器，应注意调整的安全阀一定为过热器中的安全阀，首先应开启过热器中的安全阀门。在进行安装时，安全阀要垂直，要设置排汽管且排汽管的截面要符合工程需要，保证管道的畅通，并确定直传地点。疏水管应设置在排汽管底部，排水管要在省煤器的安全阀上装设。当锅炉进行蒸汽严密性试验后，过热器及锅筒的安全阀要做最后的调整，调整时要采用水压的方法并且在蒸汽严密性试验前来进行。对于安全阀要检查三项内容，即回座压力及起座压力和起始压力。安全阀的起座压力要按照相应的规定进行调整，若相应安全阀的起座压力较低，那么其调整压力定为日常工作压力的1.12倍，并不能小于工作压力加0.07MPa；如果安全阀的起座压力相对较高，则其整定压力为1.14倍，并且不能小于工作压力加0.1MPa；锅炉上应有一个安全阀以较低的起座压力做整定的。整定压力条件下，安全阀不可出现泄漏及冲击等现象，经检验调整合格后，做上相应标记。
　　3.3水位计的安装与调试
　　锅炉在运行的过程中，有一个非常重要的安全附件，即锅筒上的水位计，在安装该装置时要做到以下要求：首先，每台锅炉要安装两个水位计，且这两个水位计是互相独立的，如果锅炉的蒸发量小于0.2t/h，那么安装一个水位计即可；其次，水位计所安装的位置要便用观察监测，照明条件配备良好，并且检修及冲洗应以便利简单为标准，水位计上应设置最高和最低安全水位的标志；第三，水位计上下两端和锅筒汽水空间相连通的部分要采用钢管，并且连通管上要设置相应的旋塞阀，在锅炉运行的过程中全部打开，要设置放水阀于水位计下方，并且放水阀的排水管要引向安全的地方，从而避免相应的伤害事故；第四，电接点水位表应垂直安装，设计零点应与相应的锅筒正常水位相一致；第五，在安装锅筒水位平衡容器这前，要仔细检查管道内部及相应尺寸的严密程度，并且垂直安装，从水平位置引出正负压管，从而使平衡器零位与锅筒的正常水位线重合；第六，如果水位计是玻璃管材质的要安装相应的保护装置，例如快关阀、保护罩或者自动闭琐珠等，但是防护罩不能妨碍日常检测与观察；第七，旋塞阀内径至少要大于8mm，在安装要首先考虑可以更换云母片或者玻璃管等；第八，汽水连接管要尽量短，并且相应的凝结谁应自动向水位计方向流动，连接管中的水也应向锅筒自行流动，从而防止形成虚假水位；第九，在安装水位计的过程中，在安装玻璃管前，为了防止其损坏，可以先把和玻璃管规格相同的钢管或者钢筋插入水表座内检查，适用后再抽出钢筋将玻璃管放在当中，从而保证玻璃管放置垂直位置，用石棉填紧后拧紧压盖；最后，在正常情况下，一台锅炉装设两支水位计，并且两支水位计的水位线应相同，偏差不大于±2mm。
　　锅炉是实现电厂能量转换设备、燃料化学能转化成蒸汽热能，产生电能的重要组成部分之一，在火力发电厂中的地位不言而喻。只有在对锅炉的安装工艺与流程充分把握的基础上采用先进的施工方法，才能应对浩大的工程量与繁杂的施工工艺，这对整个电厂建设有着十分重要的意义。
　　
　　参考文献：
　　[1]呼兴玮.浅谈锅炉安装的注意事项[J].黑龙江科技信息.2011年03期
　　[2]甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报.2010年05期
　　[3]岳克明.锅炉安装中常见的几个问题[J].黑龙江科技信息.2008年24期

《锅炉安装的施工要点分析》

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