浅析建筑给水系统施工的质量控制

　　摘要：建筑市场的竞争已转化为工程质量的竞争,工程质量形成于施工项目。建筑施工管理关键在于施工质量的管理。要想使建筑给水系统达到优质、高效、低能耗运行的目的,除了有合理的设计,给水系统安装质量的优劣也会对日后的使用产生极大的影响。为了确保建筑给水系统在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用,本人结合近几年在建筑给水技术管理工作中的实践经验，谈谈对建筑给水系统在施工技术方面的质量控制，以供参考。
　　关键词：建筑给水，施工技术，质量控制
　　工程项目的建设是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，建筑给水亦是如此，特别是在施工阶段，它是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键。要提高工程项目的质量，就必须重视施工技术的运用，狠抓施工阶段的质量控制。
　　1施工前的准备
　　施工前的准备是十分关键的。首先施工前要熟悉图纸，分析合同，根据施工方案和技术交底做好准备工作。但是现在的设计交底与图纸会审大多数都是在“走过场”，本人参加过较多的图纸会审会议，可真正用于“会审”的时间都很短促，不能认真专心对待，导致本该在图纸会审时解决的问题未能得以解决。对于此类问题，应该督促施工单位在图纸会审前全面细致熟悉和审查施工图纸，参看有关专业设备图和建筑图、结构图，包括必须经过深化设计的特殊专业（如安防、综合布线等），对各种管道的排列、坐标、标高等认真分析，并与设计和有关单位研究解决，办好变更洽商记录。
　　1.1给水管道布置与敷设
　　1.1.1给水管道的布置
　　给水系统管道的布置与建筑性质、结构状况及采用的给水方式有关，大致可遵循如下原则：①力求长度最短，尽可能呈直线走，平行于墙梁柱，照顾美观，考虑施工检修方便；②干管尽量靠近大用户或不允许间断供水，以保证供水可靠，减少管道转输流量，使大口径管道最短；③不得敷设在烟道和风道内，不允许穿过橱窗、壁柜、木装修等；④避开沉降缝，如果必须穿越时，应采取相应的技术措施。
　　随着建筑业的不断发展，设计单位把配电、给排水、采暖通风、弱电等专业分开，并由相关专业人员设计。由此，出现在同一位置既安装配电箱、又安装消防箱；既安装配电线管、又安装给排水管的情况。就是我们常说的“碰撞”。为解决这个问题，本人在工程实践中会组织各个专业采用描绘“综合布置施工图”的办法，即把所有图纸上管道、开关、箱等的位置采用不同的色彩标注于同一张施工图上，由此便可发现“碰撞”现象，并进行解决，保证各专业、工序之间配置合理，从而确保工程质量。
　　1.1.2给水管道的敷设
　　给水管道的敷设应根据建筑对卫生、美观等方面的要求不同，可分为明装和暗装：①明装：管道在室内沿墙、梁、柱等暴露敷设；②暗装：管道在管井、管槽、管沟中隐蔽敷设。室内给水管道可以与其它管道一同架设，但应考虑安全、施工、维护等要求。在管道平行或交叉设置时，对管道的相互位置、距离、固定等应按管道综合有关要求统一处理，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水管的立管安装在转角处，如设置在门角处或窗扇边，应检查是否妨碍门扇或窗扇开启。管线敷设发生冲突时，应大致遵循如下原则：电线管让水管道；水管道让风管道；小管道让大管道；冷水管让热水管；低压管让高压管；压力管让重力管。具体情况还得具体分析。
　　1.2水泵的合理选用
　　现在建筑物给水系统大都为无水塔直供管道，采用给水泵二次供水很普及，这就有一个合理使用水泵的问题。现有规范规定按最高日最高时流量来计算扬程选泵，而在最高时以外的绝大多数工况下，其所需扬程低于最高时计算扬程，导致水泵运行效率较低，造成能量的浪费。本在近几年的工作实践中也遇到过此类问题，改进的方法是除了解给水泵的技术参数、安装位置是否合理外，更重要的是其扬程依据应以平均时用水量来计算扬程，水泵台数不宜太少且应不同型号相互搭配，并采用水泵自动控制装置来掌控用水的高峰期和低峰期，以适应建筑物用水量变化的需求，从而降低能耗。
　　2施工过程质量控制
　　2.1预留孔洞、预埋件
　　为了更好地保证安装质量，施工时必须熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸等，核对预埋孔洞，保证预埋件、预埋孔洞的位置正确，编制施工技术方案及设备、材料加工计划，准备施工机具、设备。向施工人员做好安全、技术交底，做出配合施工计划，在土建装好分层模板，绑扎钢筋时，按设计图纸在混凝土楼板、梁、墙上标好预留孔、洞、槽、管道及设备的位置、标高，并将预制好的模盒、预埋铁件固定在附近的钢筋上以保证牢固，不同层同一位置的留孔应吊线保证基本垂直。在浇注混凝土的过程中，应有专人对预埋件和预留孔洞检查复核，以防遗漏、错位或标高差异，校对及查看管、模盒及管件，以免移位。
　　2.2套管安装
　　给水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm；有水房间（厨房、卫生间等），套管高度应高出成活地面50mm，塑料给水管的套管应高出成活地面100mm以上。并应用油膏密封严密。底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
　　管道穿越结构基础墙处应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。预埋套管与预留孔洞施工程序相同。钢套管应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿越楼板套管应在适当部位焊好架铁。塑料套管下料后应将外壁用砂纸打毛或涂一层胶水后薄粘层细砂并等其粘牢，可保证塑料套管与混凝土浇捣时的粘接密封性。安装在反梁格内的用于排水的套管或预留孔，应充分考虑计算梁格内的面层找坡及防水层厚度，以免后期施工时出现封堵套管及预留孔的现象。
　　2.3管道系统安装
　　2.3.1支、吊、托架的安装
　　管道安装需要设置支、吊、托架，并应符合下列规定：1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。保证其位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位移安装；3）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，纵向移动量应符合设计或规范要求；5）弹簧支架、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除；6）大口径上的阀门，应设专用支架，不得以管道承重；7）固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全，安装完毕要逐个核对支吊架的形式和位置。
　　管线繁多时，在按图施工的基础上，可考虑将不同管线支、吊架合并，工程中称之为“联合支、吊架”，整齐美观也节省材料及安装工时，且便于日后维护，本人在负责广州地铁机电安装工程中常采用此种方法，在地铁车站设备区通道有限的空间里，有风管、电气管、消防管等等，如果都采用各自独立的支、吊架，施工起来难度特别大，管道也错综紊乱，对日后的维护保养极为不利，此时尤其突显联合支、吊架的优点，不过施工前要花费心思来深化，并经设计认可才可实现。
　　2.3.2管道安装
　　生活给水管道主要有镀锌钢管、PP-R管及PVC管等。所用管子管径、材质及管道接口材料必须符合设计要求，施工时重点做好两个方面：①管道连接（以镀锌钢管为例）。主要有螺纹连接和法兰连接两种。螺纹连接质量控制有两点，其一是管螺纹加工前检查套丝机板牙和管端，即板牙完好且安装正确。管子外径符合要求，端部圆整、平齐；加工过程中控制切削量，防止绞出歪牙、烂牙；机械套丝时采用低速切削，手工套丝时用力均匀；套丝结束前慢慢放松板牙以保持螺纹锥度。其二是螺纹连接时掌握螺纹松紧度，即用手将管件拧上后管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧；上管件时使填料吃进螺纹间隙内，填料不得被挤出，拧紧后的螺纹根部外露螺尾要符合规范要求；螺纹连接后应清除外露油麻，破坏的镀锌层应防腐处理。②管道安装。其质量控制要点包括定位正确，横管坡度符合设计要求且引入横管坡向泄水装置，安装好的管道横平、竖直，纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差要符合有关规定。
　　2.3.3水表安装
　　为了保证水表计量准确，水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。水表、阀门及其他附件安装合理，无渗漏现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设置在表前，能正常开启、关闭。水表安装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
　　2.3.4埋地给水管敷设
　　在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应安装完成埋地的给水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时办理隐蔽工程验收手续，并将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。若为金属埋地管道时，应按设计及规范要求对管道做好防腐处理。
　　2.4水压试验
　　管道安装完后，试压前应核对设计图纸及与其它工种的管线敷设有无违反施工规范，避免出现盲目试压后返工造成的人力物力及时间浪费。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。
　　2.5给水设备安装
　　室内给水设备安装，包括动设备——离心式水泵（生活水泵、消防水泵）、静态设备——水箱、罐等。2.5.1动设备安装工艺流程
　　施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→设备配管→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收。
　　2.5.2静设备安装工艺流程
　　施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→（地脚螺栓灌浆）→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收。
　　2.5.3给水设备安装调试
　　水泵安装前，要对水泵基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行检测，可采用回弹仪对混凝土强度进行回弹检测，确保水泵基础质量。管路与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内，损坏零件。泵的入口管路上应设置过滤器，若设计无过滤器，可事先通过图纸会审予以增加。所有与水泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，防止管路的重量压在泵上，破坏水泵。施工完毕，最重要的是水泵调试，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值，试运行半小时，观察电机表面和水泵表面的温度，如正常，水泵调试完毕，可以投入正常使用
　　3施工后期质量控制
　　现场施工基本结束后，还应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有阀门、水表、消火栓等设施作全面清理，保证箱、器具等内无污物，表面清洁。做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。检查给水管道的水压试验、给水系统的吹洗、阀门的试压等测试项目的测试及测试报告的编制，整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、各种给水技术资料、合格证书、质保证书及材料的测试报告等，并装订成册。根据工程实际施工情况编制完整的工程竣工图，整理汇总并装订成册，作为工程验收的依据和建设单位维修的原始资料。另外，给水系统在通过同意验收的同时，还要对一些极少数的局部工程进行整改。施工单位必须认真履行验收决议中指定的各种补充工作，保证质量，善始善终。
　　4结束语
　　建筑给水工程作为建筑工程的配套工程，其施工质量的好坏相当程度地影响到工程使用功能的发挥。从施工前准备、施工过程到所形成的产品质量，都有其重要的控制环节。因此，只有加强对决定和影响工程质量的所有因素控制，认真把住每个环节，才能创造出优质工程。
　　
　　参考文献：
　　[1]《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2010）
　　[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
　　[3]李根宝.浅议建筑工程质量管理.集团经济研究.2006
　　[4]邓兴华.试论建筑工程质量管理.中国科技信息.2006
　　[5]肖婕.树立精品意识强化工程质量管理.经济师.20

《浅析建筑给水系统施工的质量控制》

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