现浇混凝土楼板裂缝施工过程的质量控制研究

　　摘要：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，由于裂缝的存在和发展通常会降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，危害结构的正常使用严重时甚至发生垮塌事故。结合施工实践，从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。
　　关键词：现浇；钢筋混凝土；裂缝
　　
　　现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要表现是表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对实际使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制，尤其是要避免有害裂缝的产生。
　　一、裂缝产生的原因分析
　　1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
　　混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大、流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
　　2、混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥
　　混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
　　3、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当
　　过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，不能抵抗这种应力而产生开裂。
　　4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
　　施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
　　5、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝
　　为了解决钢筋混凝土收缩变形的温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带法不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡差，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
　　二、施工时预防裂缝产生的防治措施
　　1、原材料和试配方面
　　对混凝土工程所用的水泥进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书，并严格按规定进行复试(应有28天强度，保证凝结时间、安定性的强度合格)。
　　石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
　　用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。
　　混凝土所有的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严格由厂家送样复试。
　　2、混凝土的搅拌方面
　　混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比(施工配合比)。计量准确，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。搅拌时间应符合规范要求，不能过长，过短。
　　3、混凝土的运输、浇筑与振捣
　　无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求(包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、是否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等)。
　　泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水(包括商品混凝土)。
　　在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。
　　厚度在100~150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平(≥3遍)。施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。坍落度较大的和较厚的混凝土，做好第二次振捣和二次抹面。
　　4、混凝土的养护及保护
　　混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作使之处于潮湿环境是至关重要的。
　　常温(+5℃以上)情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低温、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保护混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。
　　混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝土上具有足够的湿润状态为宜，在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初3天中，白天应隔2h浇水1次，夜间至少浇2次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水4次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。
　　浇水养护时间：普通混凝土应≥7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应≥14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应≥21昼夜。
　　对已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa前(必须做1.2MPa同条件试块)，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。
　　5、对模板的要求
　　设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减少。
　　梁板(含拱、壳)结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据(必须留置同条件试块)，并经技术主任(或工程师)的批准。设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。
　　
　　参考文献：
　　[1]周蓝琨,刘雪松.现浇混凝土楼板裂缝问题探讨[J].河南建材,2011.4.
　　[2]杨映.现浇混凝土楼板裂缝的施工控制措施[J].建材技术与应用,2010.8.

《现浇混凝土楼板裂缝施工过程的质量控制研究》

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