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来源：职称驿站所属分类：动画艺术设计论文 发布时间：2012-07-24浏览：75次
摘要：本文首先论述了打入式钢筋混凝土预制桩的施工准备，进而论述预制桩的制作、运输、堆放，最后就打入式钢筋混凝土预制桩的施工工艺做详细阐述，以供参考。
关键词：钢筋混凝土预制桩；打入式；施工
1前言
钢筋混凝土预制桩（简称预制桩）是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等特点，在工业建筑中得到了广泛的应用。但由于在施工过程中采用的打入式施工工法，在施工时稍不注意，时常会发生将桩打歪、打偏的现象，甚至会产生将桩顶打碎的现象，从而导致成桩报废。为此，为确保工程施工质量，本文就打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺进行探讨，以供参考。
2施工准备
2.1在预制桩施打前，应依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来。要求桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点，并应进行桩帽、垫衬和送桩设备机具的准备。
2.2在预制桩施打前，应将高空和地下的障碍物处理干净，并将场地碾压平整，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.3打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.4打桩设备、机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
3预制桩的制作、运输、堆放
3.1预制桩的制作
1.一般，预制桩可在工厂或施工现场预制，对于管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
2.预制桩的制作程序为：现场布置→场地平整→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安装吊环→浇筑混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂→绑扎钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度后运输、打桩。
3.钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，桩顶和桩尖钢筋配置应做特殊处理；钢筋骨架制作允许偏差应符合有关规定。
4.混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣。
5.预制桩的几何尺寸允许偏差为：横截面边长±5mm；桩顶对角线之差10mm；混凝土保层厚度±5mm；桩身弯曲矢高不大于0.1％桩长；桩尖中心线10mm；桩顶面平整度小于2mm。
6.预制桩制作质量还应符合下列规定：①桩的表面应平整、密实，掉角深度小于10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5％。②由于混凝土收缩产生的裂缝，深度小于20mm，宽度小于0.25mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半。
3.2预制桩的运输
当预制桩制作结束后，须待其达到100%设计强度后方可运输。当桩从制作地点运至现场时，应根据打桩顺序随打随运，避免二次搬运。运距不大时可用起重机吊运，运距较大时，常用平板拖车运输。
3.3预制桩的堆放
桩的堆放场地必须平整坚实，垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂线上。不同规格的桩，应分别堆放，桩尖要同向一端。多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
4钢筋混凝土预制打入桩施工工艺
工程桩施打前先作试打桩（试压桩），以取得正式施打（施压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。首先静力压桩，再锤击沉桩。对于桩距等于及小于2.5D（D为桩径）及承台下桩数多于9根的，均采取每隔一根跳打方式，以免挤土效应明显。
4.1桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，桩架要保证垂直稳定，确保导杆中心线与打桩方向一致，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.3稳桩
1.桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，待桩入土一定深度1-2m后，再使桩垂直稳定，然后再以规定落距将桩连续击入土中。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
2.桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩就位后，要求桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上。
3.桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.4打桩
1.首先用静力压桩，再锤击沉桩，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2.打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.打桩顺序。打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。一般，根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格，打桩顺序可先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，打桩顺序可逐段打设，也可自中间向两个方向对称进行或向四周进行施打，也可由一侧向单一方向进行。
4.打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
5.在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
6.当桩的中距≤5d（d为桩直径）时，应分段施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。
4.5接桩
当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在打桩现场的打入过程中将桩接长。一般，接桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和硫磺浆锚法三种。在此仅介绍焊接法。
1.在焊接前，应先清洁干净预制桩表面上的预埋件；为确保上下桩节找平接直，应在下节桩头设置导向箍；上下节桩头之间的间隙须用铁片垫实焊牢。
2.焊接时，先沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍。焊接不少于两层，内层焊完后清干净焊渣后方可施焊外层，要求焊缝要连续焊满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10min后方可施工。
3.接桩时，一般在距地面lm左右时进行，上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1％。
4.接桩时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
4.6送桩
1.送桩时须待送桩的中心线要与桩身吻合一致后，方可送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
2.送桩结束后其所留下的桩孔，应立即回填密实。
3.严禁当管桩内充满水时送桩。
4.7检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收，看其是否满足贯入度或沉桩标高的要求，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位施工。
5结束语
综上所述，钢筋混凝土预制桩施工技术，是我国建筑工程施工中不可缺少的一部分，在一定程度上决定了建筑工程的整体质量。因此，在桩基施工过程中，应严格按照施工规范要求，严格控制施工过程的各个环节，并针对有可能出现的常见问题做好预防措施。只有这样，才能确保建筑桩基础的施工质量，满足建筑物对地基变形和强度方面的要求。
参考文献：
[1]肖帅.浅析打入式钢筋混凝土预制桩施工质量控制[J].建材与装饰：上旬.市场营销，2010（5）.
[2]杨佳松.浅谈钢筋混凝土预制桩和灌注桩施工技术[J].建材发展导向：下，2011（2）.
[3]陈伯洪.某电厂钢筋混凝土预制桩工程质量事故分析[J].中国高新技术企业，2009（12）.
《浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺》
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文章名称： 浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺
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