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锅炉制粉系统的改进方案与评价

来源:职称驿站所属分类:环境科学论文
发布时间:2012-07-28浏览:38次

  摘要:目前,我国多数电厂采用正压直吹式制粉系统,种类繁多。其中双进双出磨煤机正压直吹式系统因具备煤种适应性强和延迟时间短等优点,风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统因具备防止爆炸和降低NOx生成等优点都得到广泛使用。本文在这两种制粉系统的基础上,综合两者优点,考虑到制粉系统的经济型、安全性和环保型,提出了一种新的制粉方案——双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统。
  关键词:双进双出球磨机;正压直吹式;三介质干燥
  
  前言
  制粉系统可以分为直吹式系统和中间储仓式系统两种。直吹式制粉系统是指,煤在磨煤机中磨成煤粉后直接将气氛混合物送入锅炉去燃烧的制粉系统。而将煤磨制成煤粉后先储存在煤粉仓中,煤粉通过给粉机后与热空气混合,形成气氛混合物,再送入锅炉去燃烧的制粉系统称为中间储仓式系统。
  直吹式制粉系统的制粉量在任何时候都必须等于锅炉的燃料消耗量,也就是说制粉量是随着锅炉负荷的变化而改变的。直吹式制粉系统可以分为正压系统和负压系统两种。目前,国内多数电厂采用正压直吹式系统。正压直吹式制粉系统的优点有:系统简单,设备部件少、投资少,占地小,维护量小;运行电耗低;风机叶轮无磨损,检修量小;通过控制给煤量可控制制粉出力,利于实现燃水比的自动、精确控制调节;爆炸危险性小等。
  但正压直吹式制粉系统的缺点也不容忽视:运行工况直接影响锅炉的运行工况;漏入系统的风量为零,排烟热损失小,引风机电耗小;正压运行易造成污染,必须采用密封系统;响应负荷变化滞后性大,较慢;磨煤机检修时影响锅炉出力,故要求储备系数大,台数多。
  综合现有制粉系统的利弊分析,本文介绍了一种新型制粉系统——双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统。
  1双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统的工作原理
  
  图1双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统
  1——锅炉;2——空气预热器;3——送风机;4——给煤机;5——下降干燥管;6——磨煤机;7——粗粉分离器;8——锁气器;9——一次风机;10——二次风机;11——燃烧器;12——风量测量装置;13——密封风机;14——除尘器;
  15——冷烟风机;16——吸风机
  
  双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统采用热风、高温炉烟和低温炉烟混合物作为干燥剂,分离器和磨煤机可以组成一体成为整体布置系统,也可以分开布置,成为分体布置系统,如图1所示。
  原煤由原煤仓经给煤机进入混料箱,被旁路风预干燥后,经中空轴进入磨煤机研磨。一次冷、热风和高、低温炉烟混合后,经容量风挡板进入磨机,将煤粉吹出,并与旁路风混合后,由煤粉分离器进入炉膛燃烧。由于该系统没有中间仓储式制粉系统的粉仓,系统大为简化。磨煤机的出力完全由通过磨煤机的容量风、一次风和高低温炉烟决定,因而对负荷的响应迅速,可以达到快速升降负荷的能力,尤其是一次风对机组出力的影响十分明显。磨煤机的桶体又具有一定的储粉能力,即使断煤也基本能支持20分钟左右的用粉量。
  2双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统的优点分析
  采用双进双出磨煤机直吹式三介质干燥系统综合了现有的双进双出磨煤机正压直吹式系统和风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统的优点:
  2.1双进双出的球磨机
  双进双出的球磨机可以磨制坚硬、腐蚀性强的煤,煤种适应性强。该种球磨机对煤中的杂物不敏感,工作的可靠性高,可用率高,事故率仅为1%,而且维护费用低,维护简单。筒体采用两端进煤和两端出粉,是筒体的利用率高,比相同容积的磨煤机占地少、出力大、电耗低、噪声小、适用于大容量机组。在负荷变化时,双进双出的球磨机可以迅速反应,当负荷变化率超过20%/min时,自然停滞时间仅为10s左右。另外,该种球磨机在运行时储粉量大,低负荷时通过增加风量可以保持风粉比不变,出力稳定,负荷变化时,既可以全磨运行,也可以半磨运行,并可以磨制混合物料,灵活性高。
  2.2直吹式三介质干燥系统
  所谓三介质干燥是用热风、高温炉烟和低温炉烟的混合物作为干燥剂。采用炉烟和热风作干燥剂使干燥剂中氧浓度降低,有利于防止发生爆炸。同时,热风和炉烟的混合物作为一次风进入锅炉可以降低燃烧区域的温度,防止炉内结渣并减少NOx的生成。更重要的是在原煤水分较大时,在不改变风量的条件下,可以通过调节高、低温烟气的比例满足干燥煤的需要。
  3结论
  本方案是在现已经投入运行的双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统和风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统的基础上改进所得,煤种适应性强,可以磨制挥发分低的无烟煤。且系统备用容量小,随负荷变化时迟延时间段,有利于防止爆炸和减少NOx的生成,使得该种制粉系统在投入运行时具有良好的经济型、安全性和环保性。
  参考文献
  【1】樊泉贵主编.锅炉原理.北京:中国电力出版社,2011。
  
  【2】李洪浩。双进双出磨煤机应用中存在的问题及解决措施。北京:中国电力教育,2011。

《锅炉制粉系统的改进方案与评价》

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文章名称: 锅炉制粉系统的改进方案与评价

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