关于钢结构施工质量控制的思考

　　摘要：钢结构是一种新型建筑形式，以其自重轻、施工速度快、造型美观和造价低廉等诸多优点，深受广大建筑师、结构工程师以及建设单位的青睐,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制钢结构工程施工质量已引起业内人士的高度重视。
　　关键词：钢结构，施工，质量控制
　　钢结构是一种新型建筑形式，以其自重轻、施工速度快、造型美观和造价低廉等诸多优点，深受广大建筑师、结构工程师以及建设单位的青睐,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制钢结构工程施工质量已引起业内人士的高度重视。
　　一、 做好工程开工前准备工作
　　（一） 重视施工图纸的会审工作。
　　图纸是工程施工的依据，工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。
　　图纸审核的主要内容包括以下项目：
　　1、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
　　2、构件的几何尺寸是否标注齐全；相关构件的尺寸是否正确；节点是否清楚，是否符合国家标准。
　　3、标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量；构件之间的连接形式是否合理；加工符号、焊接符号是否齐全。
　　4、结合施工单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
　　5、图纸的标准化是否符合国家规定等。
　　（二）认真审查施工组织设计。
　　施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的投资、质量、进度，因此钢结构工程施工组织设计的审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：
　　1、质量保证体系和技术管理体系的建立；
　　2、特殊工种的培训合格证和上岗证；
　　3、新工艺的应用；
　　4、对工程项目的针对性；
　　5、质量、进度控制的措施和方法；
　　6、施工计划的安排
　　（三）编制工艺流程
　　编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1、成品技术要求；2、具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。
　　编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。
　　（四）认真做好技术交底。
　　上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有:工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。
　　第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述十点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。
　　二、加强现场施工过程中的质量控制
　　（一）重视钢结构基础工程的质量控制。
　　钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两块安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，并交下一道工序验收。
　　（二）钢结构主体工程的质量控制。
　　1、钢结构制作工程质量控制
　　钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。
　　钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
　　2、钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
　　3、螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8㎜，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。
　　4、焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
　　（三）门窗工程安装质量的控制。
　　钢窗安装质量的控制重点有两点，首先，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。其次，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求安装工人先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
　　三、切实加强施工现场安全生产管理
　　钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全管理极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。
　　1、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。
　　2、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面保持0.4～1.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过2层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。
　　3、所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。
　　4、生产过程中所使用的氧气、乙烗、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。
　　5、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。
　　6、构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。
　　7、所有制作场地的安全通道必须畅通。
　　四、结束语：
　　“百年大计质量第一”，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构工程施工过程中，以质量求生存、切实作好钢结构工程中的质量控制、这样才能保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。

《关于钢结构施工质量控制的思考》

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