谈谈提高混凝土外观质量的措施

　　摘要：随着建筑工程的快速发展，工程实体不仅要求内实，而且还要求外美，给人以优美、舒适的感觉，本文主要介绍了针对有悼于“面子工程”要求的外观质量缺陷和隐患，组织专业修补队伍，根据不同部位、不同缺陷类型，采用不同处理方法和不同材料进行消缺处理，满足了设计要求，提高了混凝土的外观质量。
　　关键词：混凝土、缺陷、检查、处理、改进
　　随着建筑工程的快速发展，工程实体不仅要求内实，还要求外美，给人以优美、舒适的感觉。然而砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或是气候条件的恶劣，或是施工方法、施工工艺的不规范等造成的混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，但通过恰当的工艺对其进行认真仔细、谨慎的修饰，则也能较好地收到混凝土应有的效果。
　　一、混凝土裂缝
　　(一)产生缘由及处理措施
　　混凝土中产生裂缝的原因有很多种，主要原因是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。对于裂缝可用水泥砂浆、环氧胶泥、化学灌浆等方法处理。
　　(二)裂缝情况
　　流道底板：位置在坝下15m左右，不规则，长度约4m,宽度0．1~0．3mm；左侧导墙裂缝：位置在坝下15m左右，竖向形状不规则，宽度0．5mm的长约1．5m；宽度0．1-0．3mm的长约2m；右侧中墩墙；位置在坝下16m左右，竖向形状不规则，宽度0．5mm的长约1.8m；宽度0．1~0．3mm的长约3m。
　　(三)原因分析
　　从浇筑砼时间情况可以看出，导致砼出现裂缝的原因可能为：
　　1、刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起。。
　　2、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中的抗拉强度不均匀，存在许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。而且在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往会在混凝土内部引起相当大的拉应力。
　　3、结构变化、且导墙的长宽比为1／21，由于不均匀沉陷，从而造成了裂缝。
　　(四)处理措施
　　对于出现的表层裂缝，按照惯例采用水泥砂浆即可，但考虑到受水流冲刷，所以采用以环氧树脂为主剂，由不同辅助材料配制成的环氧胶泥，它具有优良的力学性能和抗渗、抗冻、耐磨、耐腐蚀性能。
　　1．施工程序：基面清理——刷基液——涂抹环氧材料——反复压抹—养护——质量鉴定。
　　2．原材料及配方：环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、无水乙二胺及滑石粉。
　　邻苯二甲酸二丁酯：含量99.5％，相对密度d420，挥发性，3％灼烧残渣(硫酸盐计)：0.0030％；游离酸(以若二甲酸计)：0.05％；
　　无水乙二胺：含量99％；凝固点：≤100C；不挥发物：0.03；重金属(以Pb计)：0.0002；
　　3．环氧材料的拌制工艺：环氧树脂应加热，针对本工程采用的固化剂是乙二胺，应加热到400度左右，然后加入二丁酯，搅拌均匀后加入乙二胺，直至搅拌成白色，然后边搅边加入滑石粉，以免出现疙瘩，应严格按照比例进行配制，保证足够的搅拌时间，拌制均匀。每次拌和量2kg，程序为：环氧树脂+二丁酯(搅拌均匀)+乙二胺(搅拌均匀)+滑石粉。
　　4．工艺要求
　　(1)人工沿缝形状凿成“V”形槽，宽度3~5cm,深度为2~3cm，清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥；
　　(2)均匀涂刷薄层基液(厚度约2mm)，力求薄且均匀，然后在基面上用力挤压，从而消除涂层中的气泡，打底是道关键程序，若粘结不好，会造成即使上部粘结好，而底部为空的情况，刷后待其发粘再涂抹环氧胶泥；
　　(3)分层涂抹胶泥，每层厚5~10mm，涂抹时尽量按结构物形状如直立、弯曲、圆弧形等，用2个灰刀来回刮着抹，用一个的话会造成原料粘来粘去，既费工又费时；尤其是修补立面，更要特别注意混凝土结合面的结合质量，防止脱空下坠。修补面厚度，20mm时，应分层嵌补，每层控制在10-5mm,一次修补面积控制≤1.5x3m2。然后用手拿住滑石粉来回挤压，可先压边、再压中间，来回的搓、挤、赶，看形状差不多后，将粘在其他混凝土面上的原料刮掉，以利补面不至于高出原混凝土面，形成难看的连接，然后等待它的慢慢凝固，或转移到其他工作面上，在此过程中，会出现补面深度较深处向下坠的情况，不过也没关系，若仍然很软，没有必要管它，待发硬一点后，就可以赶紧用滑石粉抹了，仍然是来回挤赶，最后在快硬时赶紧挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，表面收光。
　　在处理过程中一个重要的颜色变化，基液为白色透黄，加入滑石粉后为白色泛黄，抹上去1个多小时后出现黄色，如同面团的颜色一样。
　　(4)施工与养护温度控制在20度左右为宜，养护期5-7d，夏季采用遮阳防晒法，冬季采用加热保温法，或将碘钨灯放至附近也是个不错的冬季保温法，修补部位在养护的前3d内，确保不受水浸泡或其它冲击。
　　(5)做好劳动保护，由于是低毒产品，应做好防护。
　　5．质量鉴定
　　环氧胶泥1d后即可进行敲击检查，凡起泡、声音发哑的部位均应凿除重抹。
　　(五)效果检验
　　从运行情况来看，导墙部位经多次水流冲击，未发现有裂缝延伸情况和环氧胶泥冲掉现象。
　　二、混凝土表面破损
　　(一)成因及采取措施
　　砼表面破损包括：表面蜂窝、麻面、气孔、拉筋孔等。对于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所致，在施工中只要增强责任心就能避免。麻面和气孔与混凝土配比、模板等有直接关系，可适量加入引气剂和使用透气性较好模板。表面蜂窝、麻面、气孔、露筋、跑模等，凿除缺陷后，用一级配砼、预缩砂浆、干硬性水泥，或环氧砂浆、环氧胶泥填补。而对于拉筋孔尽管很难避免，但是经过处理后，用50mm水钻，钻深25mm,用氧气割拉筋头，扫除孔内碳化层、水洗孔后用预缩砂浆回填。在此重点介绍干硬性水泥处理方法。
　　(二)存在问题
　　在断面尺寸为0.5mx0.75m、总高度为27m的闸门槽进行二期混凝土浇筑时，即便是分若干段进行浇筑，也很难避免出现骨料集中、蜂窝狗洞现象，为了防止蓄水后水流自二期混凝土处漏水，根据现场情况采用干硬性水泥进行修补。
　　(三)原材料控制
　　原材料性能控制指标：水泥应采用普通硅酸盐水泥，质量满足GBl75-1999的各项指标要求，且新鲜无结块。拌制出的干硬性水泥应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的应用塑料布遮盖存放0.5-1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开，并控制夏天2h,冬天4h内使用完毕。
　　(四)工艺流程
　　基面凿毛——清污——冲洗——湿润(处于饱和面干状态)—』，j一遍浓水泥浆(水灰比为0.4—0．45)——分层填补干硬水泥(每层厚4—5cm)一用木板垫平，然后用力击锤(直至泛浆)。对修补厚度>8cm的，除表层4cm外，内部应填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入直径0．5~0．2cm的小石，填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
　　(五)效果检验
　　经过处理，蓄水后未发现闸门处绕二期混凝土有渗水现象。
　　三、廊道内化学灌浆
　　(一)存在问题
　　在进行坝体廊道施工过程中，设计为预制块与现浇混凝土的结合，内部尺寸为3mx3.75m，预制块厚度为20cm，每块长度为1m，廊道上游边距离坝轴线0+000~3.5m。随着大坝升高，预制块实际安装质量较难控制，从而造成了块与块间0.5~0.4cm不等的空隙，部分很难用砂浆填塞。而外部变态混凝土与预制块间由于混凝土收缩不一致，很难保证结合密实，由此也成了渗水的薄弱环节，从而形成“自由水”。如何才能将它们之间的缝隙填实，将水顺坝体排水管进入排水沟，一时间成了困惑我们的难题，经过反复研究，只有化学灌浆才行得通，实践证明也只有此。
　　(二)采取措施
　　1．施工程序：填缝——止漏——埋管——灌浆——封孔。
　　2．工艺要求
　　(1)填缝：根据缝宽>lcm的干缝采用1：1.5水泥砂浆填缝，用批灰刀和泥抹尽可能地向内捣实；若缝宽lcm的，需凿成“V”字型，然后在外部用水泥砂浆抹平。
　　(2)止漏：对于浸水的部位需沿水印形状周围加宽l0~20cm凿毛，然后用止水灵掺加30％水泥和成糊状抹上；而对于漏点则直接抓一把止水灵用手捂住，必要时可先用木条或用塑料袋堵住漏水孔，然后用2~3倍的止水灵堵，边堵边用另一只手向一块搓，最后用砂浆收面。
　　(3)埋管：根据廊道形状，每两预制块间缝隙在抹时需分别在廊道的左、右及上部留孔，采用10mm塑料蛇皮管，向内插入l0cm，伸出l0cm左右。
　　(4)灌浆：待水泥砂浆抹完后7d可进行灌浆，采用简易的手抓药棒(打果园用手推拉式喷雾器)1台，购回后人工加工一个底盘。浆液搅拌可直接用废旧的水筒(1/2)清洗干净后制作，由于水泥较易沉淀，因此在灌浆过程中应由1人专门负责搅，1人加压，1人注意浆液注入情况。水泥浆的起始水灰比以1：1—1：3为宜，每次搅拌浆量约为25kg水泥+50kg水+1kg膨胀剂，膨胀剂掺量为水泥量的4％左右。必要时加入水玻璃凝固较快，也可根据实际情况适量加入。灌浆次序应由低到高，漏量由大到小，方向由深到浅，压力由小到大，也即先灌廊道左或右侧，然后灌上部，一孔进浆，其余孔敞开，等另一孔排浓浆时说明浆液已至此处，可先用木棍或铁丝扎住此孔，进行下一孔，待水泥浆凝固后再进行此孔的灌浆，因此在灌浆过程中，每道缝并不是一次就能灌成的，需要反复2—3遍才能达到效果。
　　(5)封孔：待灌浆结束后，用铁丝扎住已埋管口即可，方便快捷。
　　(三)质量检验
　　此种化学灌浆效果显著，灌后廊道内大面积为干燥状态，所谓的“自由水”已顺坝体排水管流入排水沟，此种方法得到了甲方及监理的认可。然而效果再好的“美容化妆”，也难敌“天生丽质”。清水混凝土施工时决不能寄希望于修饰来仿其真貌，必须在混凝土浇注工艺上狠下功夫。在领导高度重视下，从模板材料的选取、刷油、支立、加固；混凝土原材料选取、拌制、运输、浇筑、振捣；拆模、养护等方面自上而下层层交底，进行严格培训，指出注意的关键环节，讲授作业方法，拆模以后，共同检查一一罗列缺陷，分析缺陷产生的原因，提出改进措施，并进行持续完善，为部分混凝土浇筑建立档案，以便追索质量缺陷原因，为持续改进提供依据。
　　结束语：故此，只要采取切切实实的处理措施和科学合理的施工工艺，一定能够浇出漂漂亮亮的混凝土来。

《谈谈提高混凝土外观质量的措施》

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