浅谈粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的质量控制

　　摘要:随着对建筑物抗震要求的不断提高，除了钢筋本身的力学性能必须达到要求外,钢筋接头的连接方式就成了满足结构受力要求的决定因素，经过多年的工程实践,总结出对于直径≥Φ16的螺纹钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接与传统钢筋绑扎或焊接连接相比,具有以下几方面优点:1)大大降低了材料的浪费，降低了施工的成本，缩短施工周期;2)安装操作简便快速、不受天气影响,可全天候施工;3)不受钢筋成份种类限制，无虚假螺纹，力学性能好、连接安全可靠;4)检测快捷、简单。粗直径钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接工艺无疑是抗震结构钢筋工程施工的一个发展方向，有很大的推广价值。
　　关键词：粗直径、剥肋、套筒、连接
　　1施工准备
　　1.1材料准备
　　1.1.1钢筋
　　施工所用的钢筋应具有出厂合格证及产品质量证明书，材料进场后取样复检合格后方可投入使用。对钢筋原料端头进行预处理，将弯头矫直或切除，将断面不圆的部分用切割机切除，以免丝扣不完整，修整后的钢筋端面应与钢筋轴线基本垂直。
　　1.1.2钢筋套筒
　　由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证及产品质量证明书，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查，应满足图纸要求后方可使用。
　　1.1.3其他材料
　　水溶性切削液
　　丝头保护帽;对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。
　　1.2机具准备
　　1.2.1无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳、力矩扳手等。
　　1.2.2钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备，必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确。
　　1.3技术准备
　　1.3.1按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
　　1.3.2参加丝头加工及套筒连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
　　2施工工艺
　　2.1工艺流程
　　2.2.1钢筋丝头加工
　　钢筋原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→带帽保护→连接套筒检验→存放待用。
　　2.2.2钢筋连接
　　钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
　　2.2操作工艺
　　2.2.1钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
　　2.2.2根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
　　钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
　　剥肋长度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54
　　2.2.3丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
　　根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见下表：
　　钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
　　螺纹有效长度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54
　　2.2.4丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染破坏丝头，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。
　　2.2.5钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；
　　2.2.6结构构件中纵向受力钢筋接头易相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
　　a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％。
　　b、接头宜避开有好抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
　　c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
　　根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
　　2.2.7剥肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
　　3质量标准
　　钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107-2010的有关规定。
　　3.1丝头检验：
　　3.1.1螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、丝头通止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
　　3.1.2丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
　　3.1.3操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
　　3.2接头现场检验及验收
　　3.2.1外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。
　　3.2.2拧紧力矩检验
　　直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
　　钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
　　拧紧力矩(N.M) 160 230 270 300 360
　　根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。
　　3.2.3单向拉伸抗拉强度试验
　　按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。每一检验批接头应于正在施工现场随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。如有一个实件不合格，应在再取6个实件进行复检，复检中有一个实件不合格，则此验收判断为不合格。
　　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。
　　用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
　　4施工过程中质量控制要点
　　4.1现在市场中的存在一部分伪劣钢筋，实际直径比规范直径要小，严把材料进场关，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
　　4.2丝头加工检查，直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2。钢筋丝头加工后，经班组通过目测外观质量自检，专职质检员利用卡尺和通端螺纹环规对丝头进行10%抽检，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
　　4.3由于操作人员技术水平普遍偏低、工作经验不足，参差不齐，受其影响，单位必须定期进行专业技术培训，参加丝头加工、套筒连接的人员相对比较固定来保证螺纹接头质量。
　　4.4施工中经拧紧后的直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，防止工人由于劳动强度大一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，影响接头性能，给工程连接质量留下隐患。
　　5总结
　　近几年，随着建筑市场的火热，钢筋直径和密度越来越大。剥肋直螺纹套筒连接技术与传统几种连接技术相比，无论从施工质量、施工速度、综合经济价值都有明显的优势。施工过程中的检查控制是保证套筒有效发挥力学特性的重要保障，是钢筋工程隐蔽的必检项目，因此，提高对套筒连接重要性的认识和过程中严格检查的力度，是保证整体工程施工质量的基本前提。

《浅谈粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的质量控制》

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