关于红蜘蛛选厂提高磁铁回收率的研究

　　摘要：红蜘蛛矿业九顶山选厂铁选别采用两次弱磁-一次中磁的工艺流程，其磁选铁中矿品位在40%，经反复磁选效果不理想，达不到销售要求。这部分铁大约占原矿含铁的20%;而达到销售要求的铁精矿平均回收率也只在20.61%，严重影响企业效益。为此，我们对二段磁选精矿进行浓密、再磨加三段磁选的工艺流程进行试验研究，进一步探索难选铁矿的有效回收利用，避免资源的流失。

　　关键词：铜尾矿,最终尾矿,磁铁矿赤铁矿,回收率,弱磁选,中磁选

　　引言

　　目前大理州红蜘蛛矿业九顶山选厂现状是部分难选铁矿石精矿品位只达到40%，反复磁选效果差，其中绝大部分被流失于尾矿中，造成资源损失。九顶山选厂，年产近3000吨铁精矿。随着金属价格逐步回升，公司加强对铁精矿产量及有效回收的重视程度。为此，委托我们对铁磁选流程做了进一步探索，为提高铁矿回收率做了以下试验研究。

　　1、 矿物组成

　　红蜘蛛矿业矿山的矿床属岩浆期后中温热液充填成矿的细脉浸染型矿床。铁金属矿物有黄铁矿、磁铁矿，赤铁矿、黄铜矿,非金属矿物主要是石英、氧化镁、氧化钙等。

　　2、 原矿多元素分析

　　3、 目前铁生产流程工艺简介

　　铜钼混合浮选的尾矿用弱磁性磁选机回收铁精矿，用中等强度磁选机回收铁中矿。此中矿品位为40%，达不到销售要求。

　　4、 提高铁回收率的研究

　　4.1、铜尾矿多元素分析

　　

　　从原矿、尾矿多元素分析结果中可以看出：

　　a、 原矿中全铁(黄铁矿里的铁、磁铁矿里的铁、赤铁矿里

　　的铁、硫铁矿里的铁、褐铁矿里的铁等)占5.12%，铜尾矿含铁4.77%。经化验分析全铁和铜尾矿含铁比较可知铜钼精矿含铁约为0.35%。

　　以上数据可以分析出当前生产磁选流程铁指标及分布情况。

　　

　　b、 铁磁选中未解离磁铁及弱磁部分矿石一直以来都难以

　　回收利用，要从整个铁选别流程中更多地回收铁，只要提取出弱磁性部分铁即可。这部分铁大多与黄铁矿、氧化铝、氧化钙、氧化镁等杂质连生。

　　4.2、对探索磁铁选别，提高铁回收率的方法研究

　　在强磁场作用及显微镜下可以看出，大部分尾矿中的磁铁矿，都属于弱磁单体及未充分解离的磁铁矿，这将是我们工作重点。

　　为此，我们对铁精矿进行筛析，结果如下：

　　

　　通过对表1数据分析，铁精矿中的未解离单体是影响品位提高的关键因素，特别是一104+53um粒级。只有提高54um含量才能有效提高铁精矿品位。

　　同时，矿石中还含有部分弱磁性矿石，用1000高斯的弱磁机难以回收，因此我们选用1500高斯的磁场对这部分矿石进行有效回收。

　　依据对原矿多元素、尾矿多元素以及筛析结果的分析，针对矿石中部分难选铁的回收问题，我们对二段磁选精矿进行浓密、再磨加三段磁选的工艺流程进行试验研究。

　　我们取了铜尾矿综合原矿，磨矿细度-200目含量达到74%，矿浆浓度为32%，用一次粗选、一次扫选、一次精、中矿再磨加两段磁选流程进行小型试验，试验流程如下：

　　

　　经化验分析得到，试验磁选铁指标及分布情况如下：

　　

　　表5中可以了解：尾矿含铁为4.77%，铁尾矿含铁2.92%，铁中矿品位52.33%。中矿品位达到销售要求。

　　4.3、试验结论：

　　由上表3、表5比较，我们可以得出以下结论：

　　该试验所得结果可以看出指标较为理想，中矿再磨再磁

　　选后，由于矿物解离充分，弱磁性矿石得到很好回收，铁尾矿含铁明显降低;铁精矿的总回收率由原来的20.61%提高到38.85%，回收率提高18.24%，处理量按450t/d，生产300天/年，尾矿产率为98.5%，增加铁年产量=450×300×98.5%×4.77%×18.24%=1157吨。一吨铁精矿按500元计算，可产生年经济效益近578500元。此流程改造只需加台磨机(九顶山原有多余磨机，三台坡拆除磨机也可用)，两台磁选机(三台坡拆除两台中磁磁选机)。生产工艺简单合理、生产成本低。一年足可以挽回成本。

　　5、 结语

　　经试验，中矿再磨对磁铁矿的选别效果较好。本次试验研究在一定程度上为选矿厂在铁精矿选别方面提供了一定的参考，同时在现在市场经济条件下，为减小销售难度、加快资金周转奠定了良好的基础。

　　主要参考文献:

　　1、《选矿手册》(2008.1)王之光 冶金工业出版社。

　　2、《选矿知识600问》(2008.9)刘福生等编 北京冶金工业出版社。

　　3、《矿物资源加工技术》(2006.9) 胡岳华 冯其明 科学出版社。

《关于红蜘蛛选厂提高磁铁回收率的研究》

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