滑道式运管工装安装地下管廊内管道探讨

　　摘要：地下管廊内管道安装，在无法使用大型机械设备的情况下，制作滑道式运管工装，极大地提高施工的质量、安全性和效率，达到施工简便、保证质量、快速、安全施工目的

　　关键词：地下管廊内管道安装,滑道式运管工装

　　地下管廊内管道安装，在无法使用大型机械设备的情况下，制作滑道式运管工装，在地下管廊及管沟中进行管道安装，保证了对管架结构的保护，防止了钢管与结构在安装过程中的撞击，极大地提高施工的质量、安全性和效率，以达到施工简便、保证质量、快速、安全施工等目的，解决了原有操作工艺施工速度慢、质量不易保证，安全风险大的矛盾。

　　地下管廊内管道滑道式安装法，适用于封闭式管廊内Φ630及其以下的管道安装，如在室外管廊上施工，该方法可减少施工占地、有利于钢管集中加工。对周边的地质、水文、周边环境、气象及环保等没有特殊要求，只要施工中严格执行相关质量标准及环保法律法规等要求即可。

　　一、滑道式安装法工艺原理：利用运管工装,能方便地下管廊、管沟内的管道运输、焊接、组对及安装。其工装制作工艺如下：

　　1 钢管滑道制作

　　1)滑道制作图：

　　2)数量：带卡件的5个，不带卡件的4个。

　　3)组成件：[10#、δ=6钢板、CSG-TPU204工业脚轮(铁芯聚胺脂 Φ100)及轴。

　　4) 用途：用于运输钢管Φ630～Φ108使用，运输其它钢管时可通过调整支撑件的间距，满足钢管正常通过即可。

　　2 吊架制作

　　1)用Φ108×5钢管、δ=10钢板组焊而成门子型，制作两组。

　　2)用途：该工件用于当钢管被拖运至与安装位置平行的位置时，将钢管由滑道上卸下。还用于当钢管平移至安装位置时，将钢管吊起安装管托，以及钢管在安装位置对接时对口调正使用。

　　管廊一内的管道按由管径大到管径小的顺序进行安装。管廊二内的管道按安装位置由下至上的顺序进行安装。

　　焊接完毕的钢管用设置在管廊一内的卷扬机牵引到安装位置。即：在靠近管廊一处的管端焊接卡件，将牵引钢丝绳挂牢，经全面检查无误后，即可开动卷扬机开始拖动钢管。

　　二、滑道式安装法工艺流程及操作要点：将工程分三部分进行。先进行管廊一内的管道预制、组对、运输、焊接及安装。当管廊一内的管道全部安装到位后，进行管廊二内的管道预制、组对、运输、焊接及安装。最后，进行全部管道的吹扫、试压、冲洗。

　　1 作业条件

　　1)管廊的混凝土强度必须达到设计强度值的100%。管廊的尺寸必须达到相关标准的规定要求。

　　2)设计图纸经过图纸会审，全部存在的问题必须已全部解决完毕。

　　3)钢管应按管径由大到小的顺序进入施工现场，并经现场验收合格。

　　4)管廊二内的管架在管廊一内的钢管全部运进至安装位置前不能安装。

　　2 工装制作

　　1)钢管滑道制作及使用:滑道用于运输钢管Φ630～Φ108使用，本图所示的尺寸为运输Φ630钢管时使用，运输其它钢管时可通过调整支撑件的间距，满足钢管正常通过即可。钢管滑道制作方法见工艺原理。

　　2)吊架制作及使用:当钢管被拖运至与安装位置平行的位置时，将钢管由滑道上卸下。还用于当钢管平移至安装位置时，将钢管吊起安装管托，以及钢管在安装位置对接时对口调正使用。吊架制作方法见工艺原理。

　　3钢管安装

　　1)总体安装顺序：将工程分两部分进行，即先安装管廊一内的管道，待管廊一内的钢管全部运进管廊一内后，方可进行管廊二内的管道安装。

　　2)分部安装顺序：管廊一内的管道按由管径大到管径小的顺序进行安装;管廊二内的管道按安装位置由下至上的顺序进行安装。

　　4钢管预制

　　1) 管端检查：用角尺检查管端切口的平整度：当a>0.01DN时，应进行修整。

　　2) 管端坡口：对于管壁厚度大于或等于4mm的管子，应对管端加工坡口，其坡口形式应符合规范和设计要求;坡口加工方法：采用坡口机加工、气焊切割、手动砂轮磨制等方法加工。

　　5安装方法

　　1)在管廊一与管廊二连接处设置钢管组对平台。即将4个不带卡件的钢管滑道放置在管廊二的底板上，调平、固定。

　　2)用汽车吊将2根钢管放置于组对平台上。

　　3)利用门式架调整钢管进行对口，对口前应清理切口处的毛刺、氧化溶渣等污物，检查对口间隙和错口偏差，为保证对口间隙可以在对口时夹石棉板等，待点焊后再将所夹物体除去。

　　4)点焊及校正，管子对口后，应立即点焊使初步固定，并检查对口的平直度，发现错口偏差过大时，应打掉点焊点重新进行对口;点焊时，每个接口至少点焊3～5处，每处点焊长度为管壁厚的2～3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。

　　5)接口的焊接：焊接时，应将管子支承牢固，不得使管子在悬空或受有外力的情况下施焊;凡可转动的管子应转动焊接，尽量减少固定口的仰焊;应采用分层施焊：t<6mm时，用底层和加强层两层(道)焊接;t>6mm时，应用增加中间层的三层(三道)焊接。

　　6)焊接完毕的钢管用设置在管廊一内的卷扬机牵引到安装位置。即：在靠近管廊一处的管端焊接卡件，将牵引钢丝绳挂牢，经全面检查无误后，即可开动卷扬机开始拖动钢管。拖动钢管要缓慢行进，钢管的运行全过程要有专人监视。在管廊一内共设置五个钢管滑道，需要设置专人将钢管通过后闲置的钢管滑道转运至钢管运行的前方的钢梁上，保证钢管始终在滑道上运行;受卷扬机容绳量的限制，将钢丝绳每100m制成一根，通过U形卡子连接，钢管每运行100m即拆下一根，然后重新挂钩、牵引。

　　7)钢管拖至与安装位置平行处后利用自制吊架将钢管吊起，撤下钢管滑道后，将钢管放置于钢梁上，用撬棍将钢管拨至安装位置，再利用自制吊架将钢管吊起，安装管托。

　　8)如前所述，将运至安装位置的钢管全部组对、焊接。

　　总之地下管廊内管道安装采用滑道式安装法，在工程中钢管运行平稳、安全、速度快，有效提高施工质量及缩短施工工期;钢管与结构钢架无碰撞。对管架结构产生了最大的保护，且最大程度地防止了钢管自身的损伤，保证了工程质量;由于钢管始终在固定的滑道内运行，极大地提高了钢管在狭小空间运行的安全性;工装制作简单，重复利用率高，减低了工程施工成本。

　　三、应用实例：1华润雪花啤酒有限公司包装车间安装工程中应用;

　　2沈阳化工厂搬迁改造项目室外工艺供热管线安装工程。

《滑道式运管工装安装地下管廊内管道探讨》

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