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来源：职称驿站所属分类：建筑设计论文 发布时间：2013-12-17浏览：24次
摘要：人工挖孔桩是采用人工挖掘方法成孔、灌注混凝土形成的桩,是具有明显优点的短桩。本文就此类桩的设计和施工中需要注意的问题进行了详细的介绍。
关键词：人工挖孔桩,设计和施工,控制要点,理工论文发表
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法成孔、灌注混凝土成为支承上部结构或地基处理的桩。人工挖桩具有以下优点：不用机械设备、无噪声、无振动、施工速度快;可分组同时开挖，土层变化情况可用肉眼验证，清底干净;可扩底。人工挖孔桩也存在着以下缺点:当地质情况复杂时成孔较困难;当桩孔较深时施工难度较大，需采用特殊的安全措施;容易发生人身伤亡事故。人工挖孔桩的适用范围为：人工挖孔桩宜在地下水位以上进行，适用于粘性土、湿陷性黄土、杂填土等;不适用于流砂土层、淤泥质软土等。近几年来，人工挖孔桩在很多城市得到了较广泛的采用，收到了良好的成效。但是在设计和施工过程中，还有很多问题值得设计者和施工人员重视，现简要归纳如下。
1人工挖孔桩的设计
1.1设计前的适宜性分析
在设计前应结合上部结构的特征认真分析研究岩土工程勘察报告，土层分布是否均匀;挖孔穿越的土层中是否存在流砂土层和不宜成孔的土层;是否存在地下水，地下水水量如何;是否有良好的持力层，以及其下是否存在软弱层;在扩底部位是否能可靠扩底等;以及调查在建筑场地内是否存在地下管线;是否存在防空洞、采空洞等。只有经过认真分析研究后,才能选用人工挖孔桩作为基础。
1.2设计中的注意事项
1.2.1一般情况下，在人工挖孔桩的单桩竖向承载力计算中应考虑桩侧阻力的作用，当采用钢筋混凝土护壁时，其设计桩径应按护壁的外径计算。
1.2.2人工挖孔桩往往直径较大，自重也较重，故在设计中应考虑桩体自重的作用。
1.2.3人工挖孔桩的中心距一般应≥1.5D或D+1.0m(D>2.0m时)，对于框架结构来说，柱网尺寸便决定了人工挖孔桩的中心距。
1.2.4人工挖孔桩一般都是端承桩或者以端承为主的桩，故钢筋笼长度最好通长配置，纵向钢筋一直伸到底。
1.2.5人工挖孔桩的桩身混凝土强度等级最好采用C25及C25 以上，当上部荷载较大时，一定要计算桩身混凝土强度是否满足桩的承载力设计要求。
1.2.6人工挖孔桩的持力层一般都是好的土层，桩端一般情况下进入持力层1D-2D就已经足够，若进入持力层过深，会造成施工上的很大不便。
1.2.7应及时进行桩试成孔试验，桩试成孔的意义在于验证地质情况和勘察报告是否相符以及桩孔成的难易程度。在试成孔后应及时调整设计。如不宜采用桩基时，应及时调整设计方案，采用确实可靠的基础形式，以免造成不必要的浪费和人员损伤。
1.2.8按规定要求进行静载试验的桩，应及时进行静载试验，并依据试验结果进行桩承载力设计。
2人工挖孔桩的施工
2.1施工前的准备工作
在桩施工前应仔细分析研究设计图纸和勘察报告，结合工程的实际情况，比如结构类型、场地施工条件等，制定桩基的施工方案和施工中的紧急情况所采取的抢救措施。季节性施工的技术措施、施工图纸会审、会审纪要连同施工图等作为施工依据存入档案。桩基施工的控制点和水准点设置及保护措施。
2.2桩基施工
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工中要认真分析，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔越深，难度相对越大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
桩基施工时应根据桩位平面图和桩施工图进行，做到定位准确。当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5 m 时应间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m。护壁间应用钢筋拉结，孔内应设置应急软爬梯。每日开工前应检查有害气体的情况，桩孔深度超过10.0 m时应向桩孔送风。孔口应设护栏，挖出的土石应距孔口四周1 m 以外。当穿越不利土层时应设置护壁,当穿越密实较好的土层时可不设护壁。当遇有局部厚度不大于1.50m 的流砂层时,护壁高度可减小到300 mm～500 mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土，必要时采用钢护筒或有效的降水措施。
成桩时应采用以下原则：挖孔桩成孔后，抽干孔底积水，清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物。经自检合格后，通知相关单位进行终孔验收，经业主、设计院、质检站及监理代表对入岩深度、孔底土质、岩性、尺寸等检验合格后，方可封底，符合要求后安装钢筋笼并及时浇灌混凝土。当浇灌高度大于2.0 m 时应采用串筒，串筒出口离孔底高度不应大于2.0m。每一根桩应对应一份资料。资料内容包括：桩编号、实挖桩直径、桩穿越的土层类别、桩实际扩底尺寸、实际持力层、岩土类别、钻探情况记录。由有关人员签字后存档。本文由教育大论文下载中心WwW.JiaoYuDa.CoM整理
2.3施工中的注意事项
2.3.1桩孔孔周必须高出地面20-30cm，防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等恶化施工环境，造成人员伤亡事故。
2.3.2全程护孔，不得根据渗水量的多少选择或免予护孔作业，防止孔壁因震动而导致坍塌伤人。
2.3.3加强对孔隙渗出气体的毒性检验，防止有毒气体对井下作业人员造成伤害。
2.3.4成孔深度超过5.0m，必须安排专职人员定时用鼓风机更换孔内不适气体，当孔内气体污浊，必须及时通风后，方可安排人员入井作业。
2.3.5流砂或淤泥质等有水、有可能产生坍塌事故的地层挖掘，必须采取缩小护壁的节段间距或采用压浆、补强等手段处理后，才可继续施工。
2.3.6井下施工人员必须戴安全帽、安全带，通过专用的安全梯入井作业。作业期间，井口必须留人看护，防止行人落井和井下突发事件的发生。
2.3.7吊斗必须采用铁丝加固的橡胶筒或铁质斗，每次装料的容量不得超过平装的2/3，以免漏出伤人。
2.3.8吊扣件必须有防自行脱落装置。对卷扬设备、钢丝绳、吊扣必须随时检查，发现局部磨损时，必须及时更换。
2.3.9作业间隙或成孔后的桩孔，必须采取切实可行的警示、标志、遮挡等安全防护措施，防止行人或工作人员不慎落井。
2.3.10桩身混凝土灌注在任何时候不得设置施工缝，因此，混凝土灌注时，必须采取相应预防和保障措施，确保混凝土浇筑过程的连续性。
2.3.11混凝土浇筑方式，根据渗水量的多少，可选择采用干浇法或者孔内回水后的直升导管灌注。
2.3.12干浇法灌注桩身混凝土时，只有在极少量渗水的条件下，才允许使用。在确保积水深度不超过5cm，用串筒法在孔内投入按配合比材料拌匀的的半干料振捣后，再按设计配合比串筒法浇筑桩身混凝土。全程注意，串筒下口里混凝土面高度不得高于2.50m，防止材料成分离析。桩身混凝土浇筑过程，可不用振捣，只有在离桩顶3.0～4.0m范围内才要求人工振捣。
2.3.13直升导管法浇筑桩身混凝土，必须在钢筋笼就位后，回水到孔口，检测孔底沉渣厚度和设计标高满足设计要求后，才可一次性浇筑桩身混凝土。
2.3.14整个施工过程，必须做到文明施工，防止造成环境污染，其主要包括：污水的排放、土石渣料的规范堆放等。
3结束语
人工挖孔灌注桩虽然有很多优点，但在地下水丰富的地区，含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂现象。因此，在人工挖孔灌注桩的使用上应特别注意，防止发生安全事故。
《理工论文发表范文控制人工挖孔桩的设计和施工要点》
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文章名称： 理工论文发表范文控制人工挖孔桩的设计和施工要点
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