核心论文发表关于地下连续墙施工管理的探讨

来源：职称驿站所属分类：建筑设计论文
发布时间：2014-12-27浏览：23次

　　自从1950年意大利开始在水库大坝中修建地下连续墙以来，这一技术取得了迅速发展。地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。地下连续墙技术有施工振动小，噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，地质适应性强等特点，在城市深大基坑及地质复杂的工程中得到广泛应用。

　　摘要：地下连续墙结构形式已经广泛应用于基坑开挖和地下建筑的临时性或者永久性挡土结构。地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，对技术的要求较高，在施工的过程中要加强技术管理，对于可能出现的质量问题要做到充分认识，保证工程质量。

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　　一、导墙施工

　　1、导墙的作用

　　导墙施工是地下连续墙施工中的一个极其重要的环节，其在地下连续墙施工中主要起以下几个方面的作用：

　　①控制地下连续墙施工精度。导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为测量挖槽标高、垂直度的基准。

　　②挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔1～2m加设上下两道木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。

　　③承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。

　　④维持稳定液面。导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。

　　⑤导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，拆模并设置横撑，最后导墙外侧回填土。

　　2、导墙沟槽开挖

　　①导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。

　　②导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。

　　③导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直保证其垂直度，坍方或开挖过宽的地方做120砖墙外模。导墙施做要坐落于原状土上，回填土方需辗压密实。

　　④为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

　　3、导墙的钢筋砼施工

　　①导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。

　　②底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋用Ф12螺纹钢，施工时双层双向布置，钢筋间距按150×150排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后进行下道工序施工。

　　③为确保导墙施工质量，模板在施工前先检查模板的平整度。

　　二、成槽施工

　　成槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。角隅段采用冲孔法施工，直线段采用液压抓斗施工。抓土按每一幅槽段划好的油漆标志，依照预先排好的施工顺序进行。同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀，尽量减少对侧壁的扰动。如果遇到坍孔现象，应该回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时可以考虑在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板进行处理。槽段开挖的终止深度应根据设计深度要求，参照施工标高，成槽时的钻进速度和槽底样品等综合确定。槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。成槽工程中应及时补浆，防止塌方。根据连续墙的施工工艺，可分为①与②两种槽段施工，当施工一个①号槽段后，中间隔开一个②号槽段，进行下一个①号槽段施工，当两个①号槽段混凝土强度达到2.5Mpa后，进行中间的②期槽段的成槽及其它工序。

　　在成槽过程中，为了把沉积抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。为保证钢筋与砼的握裹力，必须以小比重泥浆置换护壁泥浆，在清孔过程中，要不断向槽内泵送小比重泥浆。对于二期槽段与一期槽段的接触面，还必须采用钢刷钻头进行接头清刷，使用冲击钻机带上自加工的带钢丝刷的专用冲击头对两槽段接触面进行反复清刷，除去附着的泥渣，确保接缝的洁净，保证止水效果。

　　三、钢筋笼吊装

　　1、钢筋笼吊放偏移或下不去的问题

　　除少数是槽体垂直度不符合要求外，部分情况是由于钢筋笼下放碰到混凝土块面使钢筋笼会发生倾斜;或由于漏浆导致钢筋笼下不去;还有就是坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放。

　　解决措施是先测量槽深，分析原因，再利用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽;若因大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

　　2、钢筋笼的吊放过程中的问题。钢筋笼在整幅吊放过程中，易发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，下入钢筋笼时碰撞槽壁等问题。

　　解决措施是首先要经过技术人员的仔细研究与认真计算吊点位置;其次在筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形;再次为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3mm钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔布置定位垫块;最后对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。

　　四、混凝土灌注的管理及注意事项

　　地下连续墙深度较大也对混凝土导管刚度和导管接口的密水性提出了更高的要求。可以拟使用Q235钢材制作，经过耐压实验的Φ250混凝土丝牙导管。及其配套料斗、搁置梁等设备。导管必须要在现场经过密水实验后，经验收合格后方可使用。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。

　　混凝土浇灌过程中要注意以下几点：

　　(1)导管内放球胆。开浇混凝土前，导管内放入管堵(常用球胆)隔离浇入导管之内的混凝土，以此防止泥浆混入混凝土中，当混凝土发生闷管事件后重新放入的导管里也要放入球胆。

　　(2)埋管深度。浇灌混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度为2～4m，在任何情况下不能超过6m，在混凝土浇灌中，导管最多4m一拆。

　　(3)混凝土浇灌速度。一个混凝土浇灌量在100m3左右的单元槽段，应在4小时左右浇完混凝土，混凝土面在槽内的上升速度不宜>4m/小时。

　　(4)浇灌混凝土的连续性。混凝土要连续浇灌，不能长时间中断，一般可容许中断10～20分钟，最多不超过一小时，否则会影响到地下墙施工质量。夏天浇灌混凝土时，由于混凝土凝结较快，所以要充分考虑到充盈系数的损失。

　　(5)混凝土面的高差。浇灌混凝土过程中，各导管处混凝土面的高差应小于0.5m。

　　(6)墙顶面高程。浇灌混凝土结束时，墙顶面的高程应高于设计墙顶标高0.3m～0.5m。

　　结语

　　随着城市建设的发展，城市的用地日趋紧张，地下空间的开发和利用日趋频繁，对高层建筑和地铁等地下构筑物，要求基础深度越来越深，承担负荷也越来越大。地下连续墙技术，可以有效地保证场地施工对周围建筑物和地下管线的较少影响，使得该项技术得到快速发展和推广。

　　参考文献：