修磨机设备精细化维护管理机械论文发表

 　　本文是一篇机械论文发表，发表在《流体机械》上，杂志由中国机械工程学会主办，中国机械工程学会流体工程分会、中国制冷学会第二专业委员会、合肥通用机械研究所承办。

　　【摘 要】通过对炼钢厂修磨机设备进行精细化管理维护和技术改造，消除了设备运行隐患，降低了修磨机故障次数，提高了修磨效率，降低了能源消耗，能够更好的满足生产工艺对铸坯修磨的要求。

　　【关键词】精细化管理,优化,改造,节能,机械论文发表

　　一、设备精细化管理

　　1.立“规矩”，定“方圆”

　　修磨机原有的设备点检、维护等标准为设备使用说明书转化而来。在不锈钢并入炼钢厂后，设备维护职责归入维修车间。在经过一段时间的修磨机维护之后，发现原有的标准与设备的运行现状和使用要求存在较大的脱节，且故障处理预案不完善。记得在2012年5月，2#修磨机出现磨头横移无动作故障，维检人员赶到现场发现时磨头横移的滑杆与滑箱之间卡住了，但是由于缺少相关的处理预案，没有人知道应该如何处理，也不敢处理，怕损坏设备，叫来厂家技术人员，也表示无能为力，需要向总部请示。最后还是我们的技术人员想出了办法，排除了故障，避免了修磨机长时间的故障停机。对此，我们通过现场跟踪观察，听取操作人员意见，结合设备技术参数，制定了详细的修磨机设备点检、润滑、维护标准和故障处理预案，来指导员工开展修磨机的设备维护工作。修磨机的设备维护水平得到了显著的提高

　　2.定计划，排检修

　　按照原来的生产组织模式，修磨机的检修一直是游离在计划检修之外的，什么时候出故障了，什么时候才安排检修。但是随着修磨量的增加和修磨支数的严格要求，修磨机的故障成本大幅增加，原有的模式已经不再适用。因此，通过向厂部相关科室请示，申请了每周停机检修时间，将修磨机设备维护正式列入周计划检修当中，按照PDCA的模式对日常点巡检所发现的设备异常在计划检修时进行彻底的排查和处理，将故障解决于未发之时。

　　二、设备优化改进工作

　　通过对修磨机的运行记录以及岗位反应的设备故障进行分析、归类、总结，针对故障类型和发现的隐患及时对设备进行相应的、合理的设备改造。主要完成了1#修磨机上料台拨爪形状改造以及上料台托臂动作限位加装，2#修磨机磨头润滑增加冷却循环装置和修磨机动力节能改造等。

　　1.1#修磨机上料台改造

　　1#修磨机自安装投产以来，上料台经常出现推坯东西方向不同步，因此，在铸坯推至台车上时，容易发生铸坯一端掉落在台车支架上，对台车支架、托爪造成较大的砸碰冲击，造成台车垫板、托爪机械损坏。

　　上料台拨爪在静止状态时，其尖端向上，当天车向上料台上吊装铸坯时，铸坯直接压在拨爪上，经过磨损及撞击，造成尖部磨损，在推坯时由于顶部缺损无法同步作用于铸坯，造成不同步。为降低因铸坯压砸造成的拨爪损伤，改造拨爪形状。由于拨爪顶端由尖状改为弧形，当吊坯上料时，拨爪顺势被压倒，不再与铸坯产生硬冲击，减少了备件损伤。

　　由于上料推坯油缸原设计只有1个，安装在上料台中部，导致在推坯时因左右托臂装置尺寸间隙误差累积造成不同步。针对此种情况，在上料台装置上增加托臂动作限位，使其动作分解，当前一步动作到位后，再进行下一步动作，这样就可有效的将每一步动作误差进行清零，防止误差积累后造成设备动作扭曲，进一步造成推坯不同步。

　　为了调整上料的效果，对拨钢动作进行分解，并依靠电气限位装置对每一步骤进行动作限制，通过多次的试车确认限位安装位置，使其托臂动作依据：升起、推出、下降、缩回的循环，在每一步动作到位后，方可进行下一步操作，大大的提高了同步率。

　　改造完成后，通过多班次的试用和岗位人员反映，上料台两侧拨爪动作同步、到位，有效减少了铸坯推斜后砸碰台车的事故概率。

　　2.增加2#修磨机磨头循环冷却装置

　　根据目前生产需求，厂部制定了《修磨机修磨暂行规定》，要求每个班次平均修磨铸坯支数为25支，但按照修磨机的原设计要求，无法达到这一生产指标，因此为提高修磨效率，岗位操作人员往往采用增加修磨机磨头压下量的方法，以期达到快速修磨的目的。但这样做直接导致了磨头散热量的增大，而原设计磨头润滑站冷却器却无法达到设备实际运行的冷却要求，经常造成修磨机因磨头温度高停机。

　　经统计，在2013年1-9月份，2#修磨机磨头温高达到了20余次，对生产修磨进度及节奏造成了较大的影响。同时，磨头润滑的意义主要在于磨头轴承润滑，咨询厂家可知，2#修磨机磨头备件报价达到了20余万元，这代表着，如果磨头轴承损坏，我们的备件成本费用将瞬间增加20万元。综合多年的液压设备维护经验，磨头降温可从几方面考虑，首先，增加润滑油水冷系统，在外部进行强制降温;其次，增加油脂过滤器，去除过滤油液中的杂质，提高油液散热效果。

　　综合以上两点，自行安装制作了循环冷却过滤装置。主要使用现有的闲置备件，做到物尽其用，在不增加任何备件成本的前提下，合理改造优化设备系统。在原有板式冷却器BR0.1-1.0/100-4的基础上增加冷却循环过滤装置，达到了降低油液温度，稳定系统运行的目的。

　　3.2#修磨机磨头导向装置改造及电机防溅罩安装

　　在2013年上半年，2#修磨机磨头导向卡阻故障发生多次，查找其原因，是因导向套损坏后修磨溅渣进入导向箱所致。利用手头简单材料：海绵、白布，制作润滑块，改变导向套材质，增加其强度和耐热度，并设计制作了导向护罩，从防护、润滑、材质三方面彻底的改善导向卡阻问题。针对类似问题对修磨机进行设备排查，对溅渣可能影响到的设备部位逐一进行确认，在修磨机磨头电机上方增加防溅罩，防止修磨铁屑溅进电机中导致设备损坏。

《修磨机设备精细化维护管理机械论文发表》

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