精细化、过程化监控，筑就一流工程——对上海虹桥综合交通枢纽监理3标工程的质量监控

来源：职称驿站所属分类：项目管理论文
发布时间：2013-01-06浏览：29次

　　摘要：针对近些年来，高架施工过程中出现质量与安全问题，结合我公司在虹桥机场监理所采取的各项措施，严格贯彻公司“精细化、过程化监控”控制思路，做了一次探索，如：混凝土箱梁施工质量控制“十项”要点与钢、叠合箱梁现场焊接“七项”要点。实际监理中也取得了一些显著成绩：获得上海市政金奖、优秀集团、个人记功等，值得作为经验推广。

　　关键词：混凝土箱梁,钢,叠合箱梁,精细化过程化监控质量控制

　　1项目概况

　　桥综合交通枢纽工程内快速集散系统工程监理3标工程范围：南至七莘路，SN6、SN5路，西至SN4路、XH2路以及EW4，东至机场航站用地边线，北至航站楼，共有41条匝道组成，总里程有10公里，其中φ600PHC管桩3058根、承台385只、桥台10个、立柱386根、盖梁有3个、箱梁共有124联 (35联为普通钢筋混凝土连续箱梁，钢连续箱梁5联，叠合梁11联，其余73联为预应力混凝土箱梁)。

　　2项目监控存在难点

　　项目总体施工建设形成以桥梁工程施工为关键线路，道路及下水道工程交叉施工模式。

　　合同工期较短，施 “人、机、料、资金”投入强度大，匝道施工曲线较多，同时又立体交叉施工，相关市政配套单位陆续进场，干扰大;

　　施工现场作业队伍多、业务素质相关较大，专业队伍相对较少;

　　施工原材料采购困难，批次多，抽查难度大;

　　施工作业面多，人员投入较大，监控难度。

　　3项目监控主要思路与方法

　　结合公司贯标思路：依照公司的“每道工序，严格监控;每个工程，精益求精;遵纪守法，不断满足和超越顾客的要求和期望”的质量方针和科学管理”，提出：“精细化、过程化”监控，建设一流世博工程，提高监理服务整体质量，强化监理社会与职业责任的思路。为此，重点强化如下五个方面工作：原材料检测,测量,进度控制,关键工作质量控制要点,现场质量控制归纳总结,监理管理。

　　3.1原材料抽检

　　施工实际情况，各工区原材料采购来源较多，批次多，除了按照见证取样送样规定频率外，严格按监理合同规定强化平行检测，确保抽检覆盖面。建立、健全原材料进场、抽检台帐，督促施工单位积极报验收，同时要求监理见证人员加强巡视，材料报验与现场实购材料要相符，不允许出现“紧急放行”现象。

　　3.2测量控制

　　结合城建公司要求与现场实际情况，组建虹桥项目测量小组，确保线形与高程控制贯通。增加测量设备及人员，并配备专业测量软件，彻底改变以往监理测量以内业为主，外业为辅局面，提高测量效率，在实际中取得良好结果，多次纠正施工单位测量出现问题。

　　3.3进度控制

　　购买专业进度控制软件，加强对现场进度控制专业监理工程师培训，利用网络进度计划编制原则，实现平行施工与分区流水施工相结合，实现现场进度控制动态化。对有可能关键线路发生变化或影响施工总进度目标，及时提出预警，通过监理例会或日常交流，要求施工单位及时采取各种措施，保障总进度目标实现。

　　3.4关键工作质量过程控制要点：

　　(1)桩基施工：除了常规监控(对施工方案、桩生产、运输、到场检验、桩机验收、测量仪器与放线监控)，项目监理机构加强对过程控制，对于施工现场有证焊接人员，采用超声探伤对其技术进行检验，锁定施工工艺，确保焊接质量，共取样138次，取得不错效果，桩身焊接质量符合要求。对于施工完成桩，采用高应变与静载试验加强验证，，共做高应变155套，静载试验3组，及时汇总实验数据，为设计提供真实数据，不断对桩基进行优化，调整桩长，涉及桩总数1050根，取得较好效果。

　　(2)下部结构：重点加强对影响使用功能或结构耐久性、抗震设防要求控制环节进行监督。

　　严格控制结构保护层厚度，钢筋间距、位置、型号、搭接、锚固长度，龙其箍筋下料尺寸(弯钩角度与平直段尺寸)、加密区设置与钢筋接头位置错开情况，过程中多次下发监理通知单或专题会议及每周例会等形式，督促整改。

　　结构功能方面，督促施工单位对立柱定型钢模板进行优化，以小圆弧替代直角，保障混凝土拆模质量，又不影响结构外观与建筑艺术造型。

　　针对盖梁施工，重点加强脚手架结构安全控制，结合专家评审意见，每榀盖梁绘制CAD图，由施工单位总工程师签字，项目总监理审核后，由专业监理工程师依图过程控制与节点验收。钢筋与预预控制由专业工程师按图验收，重点确保加密区设置，钢绞线定位、锚具角度准确，过程中整改次数较多，整改后效果良好，张拉数据准确无误，预供度设置准确，结构线型平顺。

　　(3)施工主要控制难点、要点与重大危险源为高支模箱梁施工，为此我们提出混凝土箱梁施工质量控制“十项要求”和钢箱梁、叠合现场焊接质量控制“七项要求”。具体如下：

　　混凝土箱梁施工质量控制十项要求：

　　l 维护专家评审支架方案的权威性、指导性，以及支架方案搭设的严肃性，每联支架方案绘制CAD图，由施工单位总工程师签字，项目总监理审核后，由专业监理工程师依图过程控制与节点验收，确保施工监控一致性;

　　l 支架原土基密实性、建筑废料的压实性;

　　l 基础四周排水的通畅性;

　　l 浇筑支架底层混凝土处理的平整性;

　　l 搭设排架整体性，主要表现在纵、横、水平剪刀撑准确设置，确保力学验算设定几何不变体系不变，同时用力矩扳手检查扣件，不小于40NM;

　　l 底模中线、标高、预拱度设置准确性;

　　l 预应力钢绞线定位、支座预埋件及锚具角度准确性;

　　l 底板混凝土浇筑密实性，厚度控制准确性;

　　l 张拉、压浆封锚及时性;

　　l 拆架对称性、安全性。

　　钢、叠合箱梁现场焊接六项要求：

　　l 焊接前要对钢箱梁中线、高程及断面左、中、右进行校核，校核资料要及时复核;

　　l 焊接温度控制宜在15-23度，同时雨天，大风天气状况不宜焊接;

　　l 焊缝宽度宜在控制在4-10MM;

　　l 焊接工艺及人员宜采用CO2保护半自动焊接，检查人员要相应级别的上岗证，电焊条品种、电焊机机型要符合规定，施焊人员现场条件下样条试焊检查合格后方可现场作业;

　　l CO2保护半自动焊接底板焊接，返修原则用手工电弧焊，焊接完成后检测单位检测合格后，方可进入下一道工序;

　　l 焊接过程要全过程旁站监控。

　　3.5现场质量控制归纳总结

　　坚持质量控制“事前、事中、事后”原则，对各种问题及时归纳总结，项目部制作、编写安全、箱梁施工质量PPT与管桩施工检测论文，加强内部监理人员交流与提高，结合各项施工要点与重点，针对过程质量问题，共拍图片1021张，使质量问题图片化、清淅化、系统化，加强对总承包单位监控，落实整改，同时及时与设计交流，明确质量要求与标准，使工程质量稳步提升。

　　3.6监理管理

　　增加现场专业及配套监理工程师，现场监理要坚持和重视过程控制与节点控制结合的原则，必须重视过程控制，在施工过程中整改，效果更明显。强调质量精细化管理，配合业主“首件制”各项要求，细化各项目标，实现质量管理前移化。

　　4项目主要业绩

　　项目监理机构历经二年精心监控，严格贯彻落实企业贯标思路，实现由常规监理向“精细化、过程化”监理结构战略转型，取得不错效果：

　　桩基结构优化，采用超声探伤、大应变、小应变、静载试验等对成桩质量起到了良好作用，并且对指导和完善设计质量、积累监理经验、成本控制起到良好作用，整体成桩质量较高：一类桩99.7%，二类桩0.3%，无三类桩。

　　下部结构：一次性验收通过率100%。

　　上部结构(混凝土箱梁)：一次性验收通过率100%。

　　上部结构(钢连续梁与叠合梁箱)：出厂一次验收合格率100%，现场焊接一次性验收合格率95.6%，返修整改后验收合格率100%。

　　附属工程验收：一次性验收合格率100%。

　　5结束语

　　质量与进度控制受到业主、代建、质量监督站一致认可，确保整个工程保质、保量、保进度、控制成本完成。同时也是公司战略转型的一次尝试，总体效果不错。

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