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来源：职称驿站所属分类：环境科学论文 发布时间：2013-02-18浏览：15次
摘要：某化工企业由于产能增加，生产废水排放激增，经原A/O工艺处理生产废水，不能满足其废水排放达标和回收再利用要求。通过对存在问题分析和研究，对原有工艺进行改进，采用A/O工艺+BAF工艺+深度处理工艺处理废水，CODcr和NH3-N得到有效去除，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 规定的一级标准和《城市再生利用水标准》，实现了废水回收再利用。
关键词：工艺改进,A/O,固定化曝气微生物滤池,深度处理,废水再利用
某大型化工企业有较长的生产链，各生产工序排出的废水种类多，成份复杂，废水中COD、氨氮、硝氮含量高，排放废水的水质变化大，处理难度大。该企业在产能不断发展的同时，不断进行技术创新，追求效益最大化，重视良好的社会、经济效益，通过对存在问题的分析研究和不断试验摸索，对原有污水处理场工艺进行改进，在原有A/O工艺的基础上增设BAF工艺和深度处理工艺，使企业排放废水量大幅增加的同时，污水处理场处理能力和处理效果亦相应提高，处理后生产废水80%达到《城市再生利用水标准》，回用于企业部分生产环节、消防、清洁、绿化等，最大限度的循环再利用，20%的外排废水达到国家一级排放标准，企业在经济发展和环境保护方面实现了双赢。
1 原AO工艺概况
原污水处理场设计采用较简单的A/O工艺，日处理废水7200吨，处理后的废水可达到国家二级排放标准，合格废水全部排放并未进行回收利用。
生产废水进入调节池，在调节池内进行水质和水量的调节，调节池出水由提升泵提升至初沉池以去除废水中的SS等物质，初沉池出水自流进入配水池，在配水池内进一步稳定水质，并适当投加磷盐等营养盐，提高废水的可生化性。调配池出水进入A/O池，在A/O池完成氨氮和有机物的去除。流程中将O池的出水部分回流至A池进行反硝化，脱除总氮，并将二沉池的部分污泥回流至A池，保持A/O系统的污泥浓度维持在稳定水平。在O池中通过硝化菌的作用，将氨氮转化成硝态氮和亚硝态氮，O池中的硝化液回流至A池中进行反硝化脱氮，控制回流比在3：1左右，经A/O系统生化处理，二沉池出水达到国家二级排放标准，全部排放。
2 存在问题和改进措施
随着企业的快速发展产能大幅增加，生产用水量急增，用水成本显著增加，同时随着国家对环境保护的要求日趋严格，企业排放污染物总量比须减少;企业发展，生产工艺不断革新，污水处理场进水水质、水量发生较大变化，日处理废水量已达到12000吨，原单一的A/O工艺已不能满足达标处理要求，更不可能实现进一步减少污染物排放总量。客观现实迫切需要企业对原有污水处理工艺进行改进，以适应企业发展要求，对处理后废水进行回收再利用，降低新鲜水用水量，同时大幅减少污染物排放总量。
针对对存在问题的分析研究和不断试验摸索，最终该企业决定采用目前先进的固定化曝气生物滤池工艺(BAF)作为原A/O工艺的后续生物净化工序，以实现将废水全部处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 规定的一级标准。最后设置废水深度处理工艺，将大部分原外排废水进一步处理至《城市再生利用水标准》从而实现生产废水的循环再利用。
3 改进工艺后实际运行情况
按照工艺改进方案，企业对原污水处理工艺进行了改进，在A/O工艺后增设BAF工艺和深度处理工艺，通过实际运行废水处理效果稳定良好，实现了污水处理场出水达到国家一级排放标准和《城市再生利用水标准》。
生产废水进入原有调节池和新建调节池，利用调节池进行水质和水量的调节，出水经由提升泵提升至初沉池去除废水中的SS等物质，然后进入配水池，在配水池内进一步稳定水质，补充磷盐等营养盐。调配池出水进入A/O池，在A/O池去除大部分氨氮和有机物。经A/O系统生化处理后，废水自流进入原有二沉池和新建二沉池进行泥水分离，二沉池出水由泵提升至BAF池，在BAF池进一步去除氨氮和有机物，BAF池出水达到国家一级排放标准。BAF池出水少部分直接排放，大部分进入深度处理系统，在深度处理系统通过一系列化学混凝沉淀、过滤、化学吸附、消毒杀菌等处理后，最终出水达到国家《城市再生利用水标准》，通过水泵回用于生产、消防、清洁和景观绿化等。
4 结论
(1) 通过对原有污水处理场的工艺改进，使污水处理场的处理能力得到大幅提高。
(2) 运行效果表明，系统改进后，运行稳定，对CODcr、NH3-N、NO3-N的去除十分显著。
(3) 改进后污水处理工艺，能够满足该化工企业废水循环再利用的要求，实现了企业节能减排目标。
《改进工艺减少污染物排放实现废水再利用》
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文章名称： 改进工艺减少污染物排放实现废水再利用
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